八字楼梯设计
第一章 编制说明 1
第二章 工程概况 3
第三章 现场组织机构及质量管理目标 5
第四章 施工部署 8
第五章 结构工程 8
第六章 防水工程 21
第七章 孔口防护工程 22
第八章 建筑装饰装修工程 29
第九章 给水排水工程 33
第十章 通风工程 44
第十一章 电气工程 57
第十二章 成品保护 67
第十三章 安全文明施工 68
第一章 编制说明1.1编制内容及范围：
本施工组织设计依据国家现行规范、标准，及我单位按照ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准和成功的管理经验，施工图纸编制。
1、2本设计有关标准、规范规程
1．2.1国家标准
1）人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004
2）人民防空工程质量检验评定标准 RFJ01-2002
3）人民防空地下室设计规范 GB50038-2005
4）防空地下室通风设计 FK01-02
5）采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003
6) 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
7) 地下工程防水技术规范 GB50108-2002
8)地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002
9)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
10)混凝土强度检验评定标准 GBJ107- 87
11）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91
12)混凝土结构试验方法标准 GB50152-92
13)混凝土质量控制标准 GB50164-92
14)建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002
15)建筑装修装饰工程质量验收规范 GB50210-2001
16)建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88
17)建筑施工现场供用电安全规范 GB50194-93
18) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
19)通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
20)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
21)自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96
22)压缩机风机泵安装工程及验收规范 GB50275-98
23）建筑电气安装工程质量验收规范 GB50303-2002
24)火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-98
25)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90
26)电器装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB149-90
27）电气装置安装工程电缆路施工及验收规范 GB50168-92
28）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95
29) 电气安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
30）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92
31）电气装置安装工程二次回路接线施工验收规范 GB50171-92
32）电气装置安装工程电气设备效接试验标注 GB50171-92
1.2.2行业及地方有关标准规范、规程
1)建筑变形测量规程 JGJ/T8-97
2) 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002
3）建筑与市政工程降水技术规范 JGJ/T111-98
4)建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99
5)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
6）混凝土拌和用水标准 JGJ63-89
7）普通砼配合比设计规程 JGJ/T55-2000
8）砼中掺用粉煤灰技术规程 DBJ01-10-93
9）建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ01-40-98
10) 砼中小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-95
11）中型砌块建筑设计与施工规程 JGJ5-80
12) 砼减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-84
13）粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86
14）混凝土泵送施工技术规程 JGJ81-91
15）回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-2001
16）工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99
17）砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000
18）建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90
19) 建筑施工安全检查评分办法 JGJ59-99
20) 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2000
21）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
22）钢筋焊接验收规程 JGJ18-96
23）钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ27-2001
24) 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ108-96
25）界面渗透型防水涂料质量检验评定标准DBJ01-54-2001
26）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001
第二章 工程概况2.1工程概况
1)工程名称：******
2)工程规模：总建筑面积为76797.41㎡ (地下19808.15 m2)，人防建筑面积21097m2。结构类型均为现浇框架剪力墙结构，其中1-3#，14-17#楼地上11层，8#、9#、10#楼地上14层。
该工程是由******置业有限公司投资兴建，包含多层住宅以及地下人防（车库）工程，人防有天津方标建筑设计有限公司设计，由中国对外建设总公司施工，主要结构形式为框架剪力墙结构
2．2人防工程概况
2.2.1建筑专业
1)设计等级
人防部分位于地下一层，属平战结合型、平时为地下车库和地下室，战时为二等人防掩蔽所，防护等级为核六级，工程类别为二等人员掩蔽所。车库采用自粘防水卷材（3mm），侧墙保护层采用30mm厚泡沫板，顶板采用平均50mm厚细石砼保护层。
2)防护分区
该人防工程共分为十四个防护单元，人防面积：21097m2
防护单元
人防建筑 面积（m2）
人防掩蔽 面积（m2）
人防掩蔽人数(人)
人防等级
防护单元一
1875
1060
1060
核六级、常六级
防护单元二
1900
1060
1060
核六级、常六级
防护单元三
1942
1200
1200
核六级、常六级
防护单元四
1906
1000
1000
核六级、常六级
防护单元五
2000
1060
1060
核六级、常六级
防护单元六
1881
900
900
核六级、常六级
防护单元七
1904
998
998
核六级、常六级
防护单元八
1892
1060
1060
核六级、常六级
防护单元九
1704
900
900
核六级、常六级
防护单元十
1698
890
890
核六级、常六级
防护单元十一
2000
1200
1200
核六级、常六级
防护单元十二
132
移动式柴油发电机房
防护单元十三
134
移动式柴油发电机房
防护单元十四
113
移动式柴油发电机房
主要出入口设有：简易洗消间与排风系统，可直通室外，
次要出入口设有：除尘、滤毒、进风机室防化通信值班室、战时配电室。
3)人防门
人防门选用防护密闭门、密闭门、防爆波活门等，详见建筑总说明之《门窗表》（人防部分）。
2.2.2 结构专业
人防顶板500厚，上有1200厚覆土层，底板450厚，人防外剪力墙300、350厚，内隔墙200、250、300厚。
砼强度等级：
部位
砼强度等级
地梁、底板
C35P6
外剪力墙
C35P6
独立框架柱
C40
顶板梁板
C35P6
2.2.3给排水专业
人防给排水系统单独设置给水进水管，在战时水源处、洗消间、防毒通道、滤毒室、口部处预留给水接口。
2.2.5暖通专业
一个独立的送排水系统，设有清洁式通风、过滤式通风。并能相互转换。排风采用四个超压排气活门，排至洗消间，再排至防毒通道，防毒通道换气闪数在每小时30次以上。
2.2.5 电气专业
本工程采用放射式与树干式相结合供电方式，一级负荷采用双电源末端互投。人防电源平时由市电引来，战时引自区域电源，另设发电机房供电。满足平战结合的要求。防空地下室单独设置电屏，通信、防火报警、照明、动力各成独立回路。消防动力配电干线采用NH-YJV型电缆，应急照明回路采用（NH）-BV导线，普通动力线路采用ZR-YJV电缆，普通照明采用（ZR）-BV型导线。
第三章 现场组织机构及质量管理目标１ 建立项目管理组织机构及管理职责和权限
１）项目经理
项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
２）技术质量部
由项目总工王志增担任技术质量部部长，质量员李玉仓、试验员宋云飞，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
３）工程部
由项目总工王志增担任工程部部长，项目土建工长付青生及水电工长为主要成员，负责施工生产管理：包括现场文明施工、安全生产和总平面管理，总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理。
４）材料科
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作，保证周转工具的供应、运输与保管，负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。
A．负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作
B．负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作
C．熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准、保证工程所需用量。
D．按照ISO9000系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存工作。
E．对施工现场材料及周转工具使用检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。
F．根据材料计划做好每月采购资金计划的安排
G．负责各种材料报表及台帐等资料汇编，上报归档。
５）机电部
配合土建的预留、预埋工作、负责水、电、暖和设备及其他各专业施工管理和分包管理。
６）安全员
对本工程的安全生产、文明施工负责、加强本工程安全防护措施、验收检查等：建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料的整理，参与方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。
７）机械管理员
负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的安装、运转、维修、保养与拆除工作；负责大型机械日作业计划的实施与记录。
A．负责工程所需的各种施工机械的采购与租赁工作
B．负责机械设备台帐的建立等相关资料的汇编、上报等工作。
C．负责机械设备的维修保养工作及定期检查保证机械完好、满足施工要求。
D．抓好设备的安全管理
８）后勤管理员
A．负责日常行政和后勤管理工作，负责施工现场保卫的管理，保证项目正常运转
B．负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。
C．负责项目部的食堂管理。
D．建立各种应急机制，如防食物中毒及各种传染病的防治机制，在工地设立医务室。
２总部与项目的关系
1） 总部与现场管理组织的关系，概括为十六字，即“总部监督，部门协调，授权管理，全面负责”
（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。
（2）“部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。
（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。
（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。
2）总部与项目部的关系：
３总部对现场机构授权范围
1) 授权原则
（1） 项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。
（2） 项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各类目标的责任人。
（3） 项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。
2） 授权范围
（1） 有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。
（2） 对项目各类人员有奖、罚权。
（3） 在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权
（4） 对本工程所需物资有调配权
（5） 有项目专用资金调配
４项目管理目标
项目管理目标一览表
项目管理目标名称
目标值
工 期
确保按合同工期顺利完成
人防部分质量目标
严格执行人防规范、图集要求，人防工程质量合格
安全目标
杜绝重大事故，一般事故频率效益
环保施工ＣＩ目标
达天津市文明工地要求
服务目标
建造业主满意工程
第四章施工部署4.1人力准备
人防工程拟选派技术较强、素质较高的劳务人员施工。项目部主管技术、质量的项目总工程师组织工长、质量检查员对每道工序都进行动态检查，使得过程质量处于受控状态。
工程施工过程中，主要劳动力需求计划详附表:
4.2 机具准备
施工中所用的机具、设备提前进场。检查机具的使用运转情况是否良好，以确保产品质量合格。机具操作人员必须持证上岗，其余人员不得随意操作机械。
工程所用周转材料随用随进，用完及时退还，保证主要周转材料的使用效率。
4.3施工段的划分
根据各栋号结构自身特点及现场位置关系，地下、地上主体结构施工划分施工流水段落；地下结构施工是，由于施工气候恶劣，亦速战速决，加大人力物力投入采用整体平端法施工，上部结构施工各号楼划分为每个楼两个流水段，装修阶段施工划分与此一致，安装工程的施工按照系统划分，分别由各自的专业分包队伍施工，施工时间穿插在结构和装修施工时间中进行。
第五章 结构工程5.1土方开挖
土方开挖前首先进行降水工作，必须保证施工垫层及防水施工时基底水位在梁底-500mm以上。
对于地下车库，大面积开挖至-5.9m,由于车库底板存在下返地梁，地梁土方大，此部分在机械开挖时，确定好地梁的位置，人工配合机械带出一部分土方，余留部分由人工开挖，人工清槽时，槽底要铺设脚手板，防止踩成橡皮土。
土方工程允许偏差项目
项目
允许工程偏差（mm）
检查方法
柱基基坑
基槽管沟
挖方场地平整
排水沟
地面基层
人工施工
机械施工
标高
0-50
±50
±100
0-100
0-50
用水准仪检查
长度
宽度
>0
>0
>0
>0
-
用棉线和50米卷尺检查
边坡
偏移
不应
不应
不应
不应
-
观察或用坡度尺检查
表面平整
-
-
-
-
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.1.3土方回填
车库周围回填采用2:8灰土分层夯实。
5.2 钢筋工程
5.2.1 钢筋加工
工艺流程
钢筋配料—（除锈）下料—弯曲成型—挂牌存放
所处部位
厚度（mm）
人防结构
迎水面
40
非迎水面
外剪力墙内侧及内剪力墙
15
梁
25
顶板
30
（1）钢筋配料
1砼保护层，其厚度见下表：
2受拉抗震锚固长度 (四级抗震)，见下表三所示：
C30
C40
D≤25(三级钢)
34D
29D
D≤25(二级钢)
41D
34D
车库底板侧边封边构造按照04G101-3第43页中的纵筋弯钩交错封边方式，主筋交错150mm。
3地下室外剪力墙水平施工缝留置在距离车库底板500mm高处。
4柱插筋、柱钢筋连接按照04G101-3第36页执行
5其余构造做法按图施工及按照04G101-3执行
（2）除锈
钢筋的表面应洁净，油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点出的水绣应清除干净。钢筋的除锈可采用钢丝刷。
（3）调直
钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的空隙。
（4）切断
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
1将同规格钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗 。
2断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
（5）弯曲成型
钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象，弯曲点处不能有裂缝。
1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；
2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直。挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
5.2.2钢筋连接
柱、地梁、框架主梁、次梁、剪力墙水平钢筋部分：≤16的钢筋采用搭接，≥18的采用直螺纹连接
接头位置：竖向结构框架柱及剪力墙接头位置按03G101-1执行，非连接区域距离梁下皮、板上皮距离取 Hn/6、hc/3、500较大
5.2.3钢筋绑扎与安装
1）准备工作
准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大采用人字形马凳，马凳用Ф12的钢筋制作，两端为人字形支腿，间距为600
2）梁板式筏基钢筋绑扎
地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎，对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网片下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置准确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个主筋的直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
在绑扎底板下铁时，应将50mm厚垫块安牢。以保证钢筋保护层的厚度。
3） 顶板梁板钢筋的绑扎
梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙柱砼上部接槎部位凿毛—人工配合清理杂物—弹出底层钢筋位置及预留孔线—绑扎底层钢筋—自检—专检—放置垫块—安装配管—自检、专检（看是否有高于板筋）—绑扎铁马凳及上层钢筋—安放固定预留孔模具—施工缝封挡—自检、专检—报监理隐检—交接检
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋以保持其设计距离。箍筋街头应交错布置在两根架立钢筋。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马蹬绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次两和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4）墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹出墙体断面尺寸及模板外缘线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报检→专检→报监理隐检→预模板施工人员办交接检
墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼之前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋街头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。
5）框架柱钢筋的绑扎
柱钢筋绑扎施工工艺流程：
弹出柱断面尺寸线及模板外边缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→自检、专检（合格打上标记）→专检柱钢筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专检→报监理隐检→预模板施工人员办交接检
框架柱的竖向筋采用直螺纹连接的，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交点均应八字形绑扎牢。
浇注混凝土前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇注混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确。箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。
5．3．4钢筋质量检查标准
1）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
2）接头
（1）接头位置
按前述执行。
（2）接头面积百分率控制
①焊接、机械连接接头
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。
②绑扎搭接
各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
③绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应符合下表：
5.3模板工程
5.3.1模板方案
部位
模板确定
地梁、底板边模
120砖模
井边模
240砖模
外剪力墙、内墙
15厚清水板
框架柱、人防顶板、梁
15厚清水板
5.3.2模板设计
1）、墙体模板设计
地下车库墙体采用15㎜清水板，50×100木龙骨及钢管龙骨
注：外墙、临空墙、密闭墙部位对拉螺栓与墙体一起浇注，严禁使用PVC套管。
螺杆长度=b（剪力墙厚度）+2a
a=木龙骨50+钢龙骨50×2+100（余量）
螺帽使用铸铁三形螺帽，经实验其螺杆拉力为f=40KN
a) 木龙骨变形验算
浇注高度按3.6m计算，侧压力为：
F=0.22rt0p12v1/2=0.22×24×200/(15+15)
×1.2×1,15×41/2
=97.16 KN/m2
F=24H=24×3.6=86.4KN/m2
取F=97.16 KN/m2
木龙骨横向间距300，竖向600。
故木龙骨受力何载为0.3×97.16=29.148 KN/m
I=50×6003/12=900×106
Wmax=5q14/384EI=5×29.148×0.64×1012/384×12000×900×106
=0.0045m
可见变形相当小，满足要求
b) 对拉螺杆验算
螺栓竖向间距按600计算
对拉螺栓拉力f=0.36×97.16=34.98kn<40kn
故螺栓性能满足施工要求。
2）。梁体模板设计
本工程梁采用15厚清水板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
3）人防顶板模板（500厚）。模板支撑采用扣件钢管脚手架，纵横间距为800。次龙骨为50×200木方，主龙骨双钢管龙骨。上部铺设12厚清水板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。
4）柱模板：柱断面为600×600，局部550×550、500×500、800×500、1100×500。柱模采用定型木框清水模板。柱模板每侧背为三道50×100木方。抱箍采用双4。8×3。5钢管，外侧M14对拉螺杆锁抱箍。另在底板混凝土浇注时预埋螺纹25钢筋，露出底板300用作柱斜支撑地锚。
5）混凝土楼梯模板设计
本工程采用15厚清水模板。
6）后浇带
因底板厚度较大，根据实际要求，采用竹胶板木龙骨支设模板，在底板混凝土浇注到达一定强度后，对后浇带剔除并毛混凝土，清理干净。
楼板的厚度较小，后浇带处模板采用竹胶板模板，竹胶板根据上下钢筋间距开口，放置在上下两层钢筋网片中间，下排钢筋下用15mm高木条支撑，保证钢筋的保护层厚度。
后浇带处外露钢筋的处理：用108胶和水泥和成水泥浆刷于外露钢筋表面，封闭防止锈蚀。楼板后浇带施工时要单独支撑，采用碗扣式脚手架，每边各两排排距600 mm间距1200mm，上部用微调螺栓调整并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不地拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好1㎝×1㎝海绵条，严防漏浆。
模板图如下所示：
7）施工缝模板设计
本工程结构施工每一个施工段浇注混凝土的施工工艺流程为：垫层→底板防水→基础底板→剪力墙。框架柱→顶板梁板→外墙顶板防水→回填土。
（1） 基础结构施工缝留设。基础底板的水平施工施工缝以后浇带作为施工缝，后浇带的留置及做法见设计图纸。
（2） 地下室外墙水平施工缝留设。地下室外墙水平施工缝留置在底板上皮500，采用止水钢板。
（3） 底板后浇带施工。
（4） 楼梯施工缝
本工程楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇注，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5m，在墙体模板拆模后弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5㎜深槽，人工剔方正，方可浇注楼梯部位混凝土。
（5） 施工做法
本工程所有水平方向的施工施工位置及尺寸系指剔成型后的施工缝，混凝土浇注过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10-20㎜。所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）的在和缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接部位混凝土达到吻合状态。
在剪力墙、梁（AL、KL、LL）与楼板交接的施工缝部位应先弹板第上10㎜控制线，再采用云石机沿控制线切割5㎜深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔的方式剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上10㎜处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2㎜以内。
5.3.3主要操作工艺
（1）本工程模板方案，除地梁、井、底板侧膜采用砖胎模外，其余均采用清水板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海绵胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。
（2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部位检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格湖，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。
（3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
（4）模板隔离剂严格使用对混凝土表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搽处。
5.3.4模板安装质量控制
（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部何载的承载力。
（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
（3）梁、板的模板安装应符合以下要求
当跨度等于或大于4m时，模板应起供，起供高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200㎜）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模板另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木卸钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑稳固，以免失稳。
（4）模板拆除是对混凝土强度的要求
①侧模，在混凝土强度能保证其表面及檩角不因拆模板而受损坏时方可拆除。
②底模拆除时混凝土强度需达到如下规定
（5）现浇模板安装的允许偏差，应符合下表的规定
5.4混凝土分项工程
采用商品混凝土，以泵送形式运输。
工艺流程：地梁、底板混凝土浇注→剪力墙、框架柱、顶板、梁混凝土浇注
5.4．1主要施工工艺
①地下室底板、地梁
在底板每个施工段浇注均沿长方向为序，大面浇注采用分段法进行施工。底板450厚，一次浇注成活，对于下反梁采用分层浇注的方方法，保证每层厚度不大于50㎜，当浇注到板顶标高后，应用2m长木刮将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、抹两遍，在混凝土终凝拉毛。
②框架柱
框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔和清理，然后再支模浇注混凝土，浇注前同配合比砂浆垫底约50㎜厚。为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500㎜。插入式振动器先沿周边震捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。
③剪力墙：
剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
因墙高度为3.5m，混凝土浇注时里同串通筒向下送料。
浇注方法：斜面分层，由于混凝土流动性较大，混凝土在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。
外墙为自防水混凝土，浇注混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
对剪力墙混凝土的浇注除按一般原则外，还应注意以下两点：
门洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。在防护密闭套管处应加强振捣。
在浇注过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
④顶板（随柱一起浇注）：
梁板混凝土浇注时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇注过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下的混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。对于部分上反高度较大的梁，采用分层浇注，每层厚度不大于500㎜。
⑤混凝土养护
A、雨期施工时，要备足塑料布等遮盖物，砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护，防止混凝土浇筑完后被雨水冲刷，影响质量，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。具体详见《雨期施工方案》
B、冬季施工时混凝土浇注注意控制混凝土出场温度及入模温度，混凝土出场温度不得低于10℃；入模温度不得低于5℃，混凝土浇注完毕后，立即用两层毯一层塑料膜进行覆盖，并做好混凝土搅拌测温养护记录。具体详见《冬季施工方案》
5.5.2质量标准
现浇砼结构允许偏差如下表：允许偏差（mm）
5.4．3试块留置
每次浇注混凝土时，试验员必须以及制作并按照规定留置试块。具体规定如下：
1． 用于制作试块的混凝土必须在混凝土浇注地随机以及抽取。
2． 每浇注100m3同一配合比的混凝土时必留置一组标准养护试块，当混凝土数量不足100 m3时取样不得少于一组。
3． 一次连续浇注混凝土数量超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样一组。
4． 每个安装人防门的口部必须单独留置不少于一组标准养护试块。
5． 抗渗混凝土必须留置抗渗试块，同一工程。同一配合比的混凝土取样不得少于一次，联系浇注混凝土500 m3时，应留置两组抗渗试块，每增加250-500 m3应增留两组试块，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少少于28天，不多于90天。
6． 现场制作的试块必须及时运到现场标养室或实验室标准养进行养护，养护条件必须为标准条件即：湿度不小于95%，温度为20±2℃.养护时间为28天。
第六章 防水工程6．1防水类型及方式
本工程地下室防水等级设计为Ⅱ级，根据设计地下室防水做法P6抗渗混凝土，车库采用4㎜厚SBS改性沥青防水卷材，铺贴方法为满粘法进行施工。地下室混凝土强度为C35P6和C40P6。
6．2防水细部
水平施工缝留置
6．3质量要求
1）卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100㎜）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材均按此基准铺贴。
2）上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
3）卷材铺贴完毕后严禁出现空鼓
4）卷材搭接长度不得小于150㎜。
第七章 孔口防护工程7.1孔口防护设施制作与安装工程概况
本人防工程孔口防护设施有：钢结构活门槛双扇防护密闭门、钢结构活门槛双扇密闭门；分区内设有钢筋混凝土防护密闭门、钢筋混凝土密闭门、门式防爆波活门、战时封堵等。
7.2人防门门框墙制作
人防门门框墙制作的控制要点有：钢筋绑扎、门框埋件安装、混凝土浇筑
7.2.1钢筋绑扎
①在车库浇筑地板前，根据图纸设计要求，认真核对门框墙及门槛钢筋规格、型号、预留尺寸、位置。
②确保人防门门槛钢筋预留出地板结构面长度，工程设计一般人防门门槛高出底板结构面为150mm，门槛筋上皮应高出底板结构面上皮150-250mm（钢筋保护层厚）。
③门槛筋绑扎一定要牢固，防止在浇筑混凝土过程中钢筋移位，造成门槛甩筋间距不均，出底板及购买高度过高或过低。
④浇筑混凝土过程中一定要注意保护门槛钢筋，切勿用振捣棒直接接触钢筋。
⑤门槛角部加筋2Ф16，加筋长度为1100mm，注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证预水平面基本成45度。
⑥根据钢筋保护层厚度25mm，门框墙要求采用25mm厚预制细实混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固、位置正确，呈梅花形布置，间距不得大于500mm，确保钢筋保护层，保证不漏筋。
7要求门框墙所使用的钢筋观感良好，无老锈，裂纹，有产品合格证，并现场复试，复试合格厚才能用于工程实体。
8对于直径大于16mm的竖筋，采用绑扎连接，连接接头面积率不得大于50%。每500头为一个批次送试验室复试，复试合格后方可报钢筋隐蔽。
9门框墙钢筋在安装模板前需报钢筋隐蔽，要求一门一表，经现场认真核对后如实填报钢筋隐蔽，经监理确认后才能进行钢筋隐蔽。
7.2.2门框墙埋件安装
1门框埋件由国家定点人防器材生产、安装厂家天津市人防器材厂安装。
2门框埋件具有产品出厂合格证及复试报告，并在现场抽样到实验室做复试，复试合格后可用于工程实体。门框墙埋件要求无锈蚀，在安装前需做一遍防锈油漆。
3首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做醒目标志。
4再根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋上。
5根据门框垂直度在2mm内的要求，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎完成的门框墙钢筋以及车库底板预留的钢筋头上。
6要求门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度。二忌在支模时用力敲击门框埋件，造成门框钢板、角钢变形，造成人防门无法正常关闭。
7.2.3混凝土浇筑
1浇筑门框墙用的混凝土选用天津市质量部门认可的商品混凝土，保证搅拌混凝土用的水、砂、石、掺合料、外加剂均为合格产品，并符合规范要求。要求按照实验室出具的配合比认真控制原材料计量，保证混凝土质量。现场浇筑混凝土时，要做好塌落度控制，根据现场情况，随时与搅拌站联系，控制混凝土质量。
2混凝土浇筑过程中，防止振捣棒直接接触门框埋件，造成门框变形或移位。
3在门框周围要加强振捣，做到二次振捣、快插慢拔。将混凝土振捣密实，带出其中的气泡，保证门框墙不出现蜂窝一级大面积麻面。
4混凝土浇筑完毕后即进行养护，冬季根据冬施要求在墙表包一层塑料薄膜、一层毡毯进行保温养护。并注意控制混凝土出现出罐温度、入模温度。
5浇筑混凝土时，要求每一个带口部作一组混凝土试块，测试其标准条件下28天抗压强度，并作为工程资料存档。
6门框墙混凝土浇筑完毕后，拆模时要求轻拿轻放，防止破坏门框墙，造成混凝土墙缺损、掉角。
7钢筋混凝土平板门门框墙质量要求为：两条对角线相差不得大于5mm，门框墙垂直度不得大于5mm。
7.3包装、运输和堆放
1）供货与安装为专业厂家，本工程选用在天津市人防监督站备案的国家定点人防器材厂生产厂家，天津市人防器材厂作为人防门生产及安装专业分包单位。
2）各防护设施均具有产品出厂合格证及复试报告，要求人防门及战时封堵预埋件100*10钢板、50*50角钢均有出场合格证，并在现场抽样做复试，复试合格后方可用于工程实体。
3）防护设施各部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
4）钢筋混凝土门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输。
5）运输过程中，门扇与钢框与车身固定牢固，避免碰撞和振动造成门扇，钢框变形，破损。
6）堆放场地应平整、坚固、无积水，门扇及钢框最好在安装前不久进场，避免在现场堆放时间过长因保管不善造成破坏。
7）密闭们及钢框应立式堆放，并支撑牢固。在现场堆放时，其两边应搭设支撑用钢管脚手架，脚手架搭设牢固，防止门扇倒塌造成破坏。
8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下，在两边放置同规格的条形垫木；门扇的跨中处不得放置垫木，放置门框变形。
7.4防护密闭门、密闭门安装
安装门扇时，利用通道顶板预埋吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后将门扇铰耳焊牢在门框预埋钢板上，焊接时注意操作，防止门框钢板变形，门扇安装允许偏差和检验方法如下：
门窗安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门扇与门框贴合
局部缝隙
2
尺寸检查
每边补贴合部分累计长度
不大于改边长度的20%，且分布两处以上
2
密封胶条局部压缩量
不大于设计压缩量的20%
尺寸检查
3
门扇、门框墙平整度
1
用直尺和楔形塞尺检查
防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，需对门框或门扇进行修整。防护密闭门，密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。闭锁，铰页等活动部位应灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。
气密检查：
外观检查：首先应对下列部位进行检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门橡胶条的弹性是否良好，接头处黏结是否密和，门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条是否紧贴门框而起到封闭作用。门闭锁有无封闭黄油，转动是否灵活，在关闭状态时能否密闭，已安装的密闭阀门能否密闭，门锁是否可靠。侧压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，应及时进行补漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压 ，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。
气密检查要求：个出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。
气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法，火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后在用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形不成超压，也就无法进行检查。
肥皂泡检查法：应从真后一道模板隔墙起，检查部位是超压检查中所列部位。将待检查模板隔墙上的密闭门，模板阀门，自动排气活门关闭，其他的密闭门打开。利用清洁式通风密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右一次涂刷并检查，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出漏气部位上画上记号，以便统一修补，难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻的一道密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙，相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成5-10mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。
灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凸凹不平，造成漏气严重，可采用下列方法进行处理。
首先：用砂轮把凸部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹部分补平，最好再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，在进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上沿密闭封条与门框所接触的部位，补一层10-15cm厚度大于缝隙的腻子层。在关上门扇，使门扇密闭封条把补好的腻子层凹下去3-5cm然后把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，在关上门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理后应将门扇打开，待腻子层固化后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离较大，致使密闭封条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿封条与门框解除的部位整个一圈用环氧树脂腻子修补。
操作过程应注意：
调环氧腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮沉应请刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能合；环氧树脂腻子在门框上修补好后，关闭门扇前应在密闭封条上或不好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭封条会把补好的腻子层粘下来：为便于操作，碎石在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。
1）钢框预埋
（1）在墙板合模前预埋钢框，钢框锚固筋制作及焊接符合FJ01~04图集要求。
（2）钢框预埋位置、垂直度，两框间净距验收符合要求后方可合模。
2）门扇安装
门扇安装拟在初修完后安装。
（1）扇就位：2-4人将扇安全就位。
（2）安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量，严密不漏气。
（3）安装完后，使启闭，检查门扇启闭是否灵活。闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏，予以调整。
（4）密封条接头采用45°坡口搭接，每扇门密封条接头不超过2处。
7.5门式防爆波活门安装
（1）底座与胶板粘结牢固，平整。要使其剥离强度不小于0.5MPa。
（2）悬挑关闭后底座胶垫贴合严密。
（3）悬挑板启闭灵活，能自动开启到限位座。
（4）闭锁定位机构灵活可靠。
7.6质量标准
1）钢筋砼门扇安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000<L≤3000
3
2）门式防爆波活门安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
防爆波悬挂活门
坐标
10
标高
±5
框正、侧面垂直度
5
7.7穿墙管线密闭安装
7.7.1当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。
2）管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，壁厚大于3mm，管材采用热镀锌管材；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密。在墙体两侧各预留100mm。
3）密闭翼环
1密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板要求平整，其翼高30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。
2密闭翼环要位于墙体厚度中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线与所在的墙面垂直，管端面应平整。
4）密闭穿墙短管两端出墙面的长度(B),按下述要求下料
1电缆、电线穿墙短管为30-50mm。
2给水排水穿墙短管大于40mm。
3通风穿墙短管大于100mm.
5)密闭穿墙短管做套管时，按下要求施工：
1套管与管道之间密用密封材料（油麻丝捻水泥）填充密实，填料长度为管径的3-5倍，且不少于100mm,管口用钢板焊接封闭或法兰连接。
2管道在套管内不得有接口
3套管内径应管道外径大30-40mm。
6）防护墙内的穿墙短管必须加装抗力片。抗力片朝向核爆冲击波端，抗力片采用6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿过的管线外径相同；两块抗力片的槽口对插。
7.7.2通风管道与附件的制作与安装
1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚2-3mm的钢板焊接制作。要求焊缝饱满、均匀、严密。
2）染毒区的通风管道采用焊接连接。通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触要求平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3）主体工程内通风关于配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度大于0.75mm。
4）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房和控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的侧压管，其接口应采用焊接。
5）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，标示清晰、准备。
7.7.3给水排水管道与附件的安装
1）压力排水管宜采用热镀锌钢管。
2）与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在工程内靠近防护墙处200mm处，并便于操作，启闭灵活，有明显的标志，控制阀门的工作压力为1.6Mpa,控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
3）各种阀门启闭方向与管道内介质流向，应标示清晰、准确。
7.7.4电缆、电线穿管的安装
1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。采用密封材料填充，填料捣固密实。管道穿过临空墙、防护密闭隔墙时，在受冲击波方向设置抗力片防护。
2）电缆、电线暗配管管径不得大于DN25,穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接头，穿墙管用不大于DN25的镀锌钢管，钢管壁厚大于2.5mm,线管与线盒连接采用丝接，并用Ø6的钢筋跨接。线管中间全部加设密闭翼环。过线盒穿线后应密闭，并加盖板，盖板采用厚度大于≥3mm的热镀锌钢板
3）灯头盒、开关盒、接线盒内全部填充锯末，盒口全部用塑料等封闭，线盒紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固，线管与盒连接时采用专用的锁母。暗配管与结构钢筋点焊牢固。在焊接过程中不得损坏线盒。在固定穿线管时，采用扎丝绑扎在钢筋上，灯头盒、开关盒、接线盒在安装完毕后，全部用钢筋重新加固一遍，以免造成线盒移位。
4）电缆电线暗配敷设完毕后，暗配管道管口应密封。
5）按照规范要求，为方便以后增加电缆、电线等，在各人员出口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上预埋4根DN50的镀锌钢管，套管两头套丝扣接内丝，接头并用丝堵或用管冒堵上官口。
第八章 建筑装饰装修工程本工程装饰装修工程为整体地面工程、一般抹灰工程、详见后续专项装饰装修施工方案。
8.1整体地面工程
本工程地面为30mm1:2水泥砂浆分层抹压，表面压光。
8.1.1 工艺流程
清理基层—弹标高和面层水平线—洒水湿润—做找平墩—配置砼—铺筑砼—振捣—撒干水泥砂—压光（三遍）—养护
8.1.2施工要点：
1）将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水润湿，表面积水应予扫除。
2）弹标高和面层水平线
根据墙面已有的500mm的水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。
3） 做找平标志
砼铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段，以控制面层厚度。地面有地漏时，要在地漏四周作出0.5%的泛水坡度。
4） 配制砼
砼强度等级不低于C20，施工配合比应严格按照设计要求试配，为我公司集中搅拌，要求拌和均匀，随拌随用，试块的留置应每100m3 ,不小于一组。浇注时采用人工小推车运输，塌落度不宜大于30mm。
5） 铺设砼
当采用细石砼铺设，铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1：0.4—1：0.45（水泥：水）的素水泥浆子，随刷随铺，按分段顺序铺筑砼（顶先用木板隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实。
6） 抹平压光
水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作，水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平，揉搓均匀；待砼开始凝结即分遍磨压面层。
1、第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。
2、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压。
3、第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。
7） 养护
第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7d,养护期间应封闭，严禁上人 。
8） 成品保护
1面层施工时要防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。
2施工时要注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。
3操作时注意保护好地漏、出水口等部位，做临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。
4如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。
5面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。
6不得在已做好的面层上拌合砂浆、砼已经调配涂料等。
7楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制作好楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。
8.2一般抹灰工程
8.2.1工艺流程
内墙面抹灰：清理基层—湿润基层—挂加强网—找规矩、做灰饼—阳角做护角-抹底层灰、中层灰—抹踢脚板—抹面层灰—清理—成品保护
顶棚抹灰：清理基层—弹水平线—浇水润湿—甩浆—抹底层灰—抹面层灰—抹阳角—收门窗框口—成品保护
内墙抹灰所用混合砂浆采用“砂子（5）+水泥（1）+砂浆外加剂”，砂浆外加剂量为水泥用量0.2%。
8.2.2 施工要点
1基层清理、湿润
a、 检查门窗洞口位置、尺寸是否符合设计及变更要求
b、 清扫墙面上浮灰污物和油污等，并洒水湿润。
c、 基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8—10mm,同时保证抹灰时墙面不显浮水。
2墙面打点
a、用托线板检查墙面平整垂直程度，并将房间规方，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），房间两面墙抹灰层厚度不得超过30mm,房间净空尺寸不得小于“轴线尺寸—墙厚（200）—30mm”
对于部分房间墙面垂直度、平整度严重超标、导致抹灰厚度大大超过15mm的（总厚度30mm以上），要求抹灰队伍及时向各区工长反映，工长组织主体施工队伍进行对墙体进行剔凿。
b、在墙的上角各做一个标准灰饼（用1：3水泥砂浆，大小50mm见方，厚度以墙面平整度决定。
c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；
d、用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼；
③挂加强网：
主体结构验收完毕后，即可进行挂加强网的工作。
a、 混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后，抹灰厚度大于35mm时，均需张挂加强网做防裂措施，不同材料交接处两边张挂的加强网宽度均不小于100mm。
b、 加强网采用电焊网。
c、 填充墙砌体上的电焊网采用钢钉钉在砖缝中，要求钢钉帽内套一块30mm见方铁皮，以压住电焊网。混凝土墙上的电焊网采用专用自粘性粘结钉粘结，专用粘结钉粘在混凝土面上，折弯其上的铁丝将电焊网压住即可。粘结钉间距约为400mm。
d、 电焊网要求张挂平整，与基层之间留置一定空隙，厚度不得超过抹灰面。
e、 张挂加强网必须进行隐蔽验收，填写隐蔽工程验收记录。
④甩浆：
a、 墙面甩浆采用水泥浆，用108胶，水泥调制。
b、 只在混凝土墙上甩浆，填充砌体墙面不用甩浆。
⑤抹底灰层
a、 采用水泥混合砂浆抹底灰层，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装拆、找平，
b、 抹底灰应控制每遍厚度5~7mm，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛或画出纹道。
c、 室内墙面、柱面的阳角和们洞口的阳角，采用1：2.5水泥砂浆抹护角，护角高度定位2m，每侧宽度定位50mm，大面积抹底灰时护角部位不抹。
⑥抹面层灰
a、 抹面层灰从阴角开始，组成小流水，一人先薄薄的抹一遍，第二人紧跟着找平，第三人跟着压光。可从墙角一侧开始，由下往上顺抹，压光时抹子应顺直，先压两遍，最后稍洒水压光压亮。
b、 罩面时用由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
c、 面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。
d、 如诋毁已干燥，操作前先洒水湿润，然后开始抹面层灰。
⑦抹阳角
a、 阳角采用1：3水泥砂浆抹底灰，表面划毛，隔1d后，刷水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，峡口要求平直，不得由毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。
⑧收门窗框口
a、 房间大面积抹灰完成后即可进行门窗框收口，抹灰压窗框厚度后定。等待门安装完毕后抹灰收框口，抹灰压门框厚度后定。
b、 当门框与墙体间距不大于30mm时，对其缝隙进行抹灰。当间距大于30mm时，需浇筑细石混凝土封堵空隙，并在混凝土表面抹灰以保证其平整度及观感质量。门窗框顶部缝隙较大需浇筑混凝土时，要求在其上打眼植小钢筋棍，间距100mm左右即可。
第九章 给水排水工程9.1主要施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋→埋地部分管道安装、灌水、隐蔽验收→支管安装→卫生器具安装→管道试验→管道系统清洗→系统调试→工程竣工验收
9.2主要施工方法及技术要求
1）准备工作
（1）材料准备
材料进场经监理、业主及我方技术人员共同检查合格后方可使用。
各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号。对材料进行外观检查，镀锌管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，支管阀门应从每批同规格、型号中抽样10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽样20%，再不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单，报业主经业主检查认可后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清。每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且手法手续完整。
（2）技术准备
工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的作法标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。
（3）机具准备
根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。
9.3工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完成。
1、 正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
2、 设备安装前，土建、装修工程具备安装条件。
3、 设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。
4、 各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵现场。
5、 各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
6、 精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种人员的身体条件、技术素质必须要保证。
7、 施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
8、 施工过程应与土建进度配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
9、 若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图实际和材料设备的供货实际，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保证施工连续性。
10、 施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
11、 施工过程中，相应的教工资料同步进行，保证工程按时教工验收。
9.3管道与附件安装
（1）当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环柔性密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的刚性密闭穿墙短管。
（2）管材材质及壁厚要求：给水管、要离排水管等的密闭短管，壁厚大于3mm，管材采用焊接钢管；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密。
（3）密闭翼环
①密闭翼环采用厚度大于3mm钢板制作。钢板要求平整，其翼高30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。
②密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线于所在墙面垂直，管端面应平整。
9.4给水管道施工流程
配合土建做好预留和预埋→管道吊架的制作与安装→管道与阀门的安装→管道严密性试验
9.4.1给水管道材料及技术质量要求
（1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水表等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告和复试报告。材料的采购事先送样品进行鉴定，同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门验收合格后方可进入工程使用，严禁不合格产品进入施工现场。
（2）管材与管件 的外观质量应符合一下规定：
A、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
B、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；
C、管材轴向不得有异向弯曲，其直线偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
D、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
E、管材在同一界面的壁厚偏差不得超过14%。
F、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
G、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
H、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。
（3）给水管道穿隔墙，密闭墙时必须配合土建预留预埋孔洞和预埋套管，其尺寸比管道大两号并且做内防腐。严禁剔凿及切断砼土梁中的钢筋。
（4）给水管道采用钢塑复合管，所有管道连接采用丝接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝。生料带等外露在接头处，给水管道所有阀门为铜芯闸阀，公称压力为1.6mpa，在距墙200mm处的管道上安装且便于操作。
（5）排水隐蔽管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，灌水高度为与地面齐平，15min后无渗漏为合格，如有下降再把水灌满10min后无下降为合格。甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每隔系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按1.2mpa执行，系统试压合格后必须做清洗、消毒、通水试验。并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。
9.5给水管道丝扣连接施工方法及技术标准
1：施工准备
1） 材料准备
A：钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
B：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规格，表面光洁。无裂纹、开关灵活。关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。
C：防腐底漆、面漆涂料：沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。
D：砂布、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。
2） 主要机具准备
A、 主要机械：套丝机3台、台钻1台、电锤4把、手电钻2把、砂轮切割机1台、金刚砂轮2把、电焊机4台、电动试压泵1台、除锈机1台等。
B、 主要工具：套死板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、水压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、矬子、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹等。
C、 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔塞尺等。
2：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。
3：形成预制加工
按设计图纸画出管洞分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4：管子切割
1） 由于积水管道为钢塑管，为了不破坏管内壁塑料层，必须用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或择断，以防管口断面变形。
2） 管子切口质量应符合下列规定：
A：切口表面用平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B：切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
5：管道丝扣连接
1） 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。
2） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜。
A：用套丝机套丝，将套管夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对号刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松扳机。
B：用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套死板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套死板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2~3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸必须符合下表规定
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备）
短是（联阀门类）
(mm)
(英寸)
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15
6.5
4
32
1.1/4
20
9
17
7.5
5
40
1.1/2
22
10
19
8.0
6
50
2
24
11
21
9.0
7
70
2.1/2
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：螺纹长度均包括螺尾在内。
6：配装管件：根据形成测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
1） 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带多余部分），编号放到适当位置等待调直。
2） 配装管件时必须按管径的大小选用适当的管钳见下表。
管钳使用范围表
名 称
规 格
适用范围
公称直径（mm)
英制对照
管 钳
12”
15~20
1/2”~3/4”
14”
20~25
3/4”~1”
18”
32~50
1.1/4”~2”
24”
50~80
2”~3”
36”
80~100
3”~4”
7：管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
1） 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
2） 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3） 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端口目测，一人在弯曲处用手锤敲打，并敲打，并观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处表明印记，卸下一段或数段，再街上另一段或数段直至调完为止。
4） 装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
5） 管段调直时不允许损坏管材。
8：干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口短头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号一次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号一次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完毕后找直找正，复何甩扣的为止、方向及变径无误、清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
9：只管安装
将预制好的支管或横干管甩口一次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管段长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留扣高度、位置是否正确，找平找正后载支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
10：管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。
11：管道的允许偏差及检验方法见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验办法
1
水平管纵横方向弯曲
每1m
DN≤100
0.5
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
>100
1
全长（25m）以上
DN≤100
不大于13
>100
不大于25
2
立管垂直度
每1m
2
线锤和尺量检查
全长（25m）以上
不大于10
3
成排管段、成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
12：管道的控制阀门应安装在便于操作。启闭灵活、有明显的标志。
13：积水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内积水与排水管道平行敷设时，梁管道的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。积水管应铺在排水管上面，若积水管必须铺在排水管下面时，积水管应架套管，其长度不得小于排水管管径的三倍。
14：明装管道接口处刷防锈漆一道，银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流消和漏涂现象。
15：生活集水管道系统安装完毕后，在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒，消毒完后再用饮用水进行清洗，并经有关部门取样检验合格后方可使用。
9.6排水管道施工流程
配合土建做好预留和预埋→埋地管道和地漏安装并做好灌水试验→压力排水管道吊架的制做与安装→压力管道与阀门的安装→污水泵及附件的安装→管道严密性试验→系统调试
9．6.1排水管道施工方法及技术质量要求
（1）本工程排水分为普通排水和洗消排水。按图示坐标制作安放，坐标控制根据土建的1m线定好管的标高，用钢筋焊小支架支撑。按图示位置开三通口。坐标控制为地漏比成品地面低5mm。洗消间和密闭室装防爆地漏，其它为普通地漏。所有的地漏水封高度为不小于50mm。
（2）压力排水管采用镀锌钢管，壁厚不小于3.0mm，丝扣或法兰连接。压力排水用L5X5的角钢做吊架。
9.6.2、焊接钢管施工方法及技术标准
1、工艺流程
安装准备
2、施工准备
1）：材料准备
A:钢管及关键的规格种类应符合设计要求，管材及管件壁厚均匀，无锈蚀、无飞刺、管件角度不准等现象。
B:阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规格，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出场合格证。
C：防腐底漆、面漆涂料：沥青、溶剂、稀释剂、各类保温材料。
D：砂布、砂轮片、干净棉布块、抹布、粗砂纸、劈材、煤、沥青。
2）：主要机具设备
A:主要机械：电焊机4台、套丝机3台、台钻1台、电锤4把、手电钻2把、砂轮切割机1台、磨光机1把、电动试压泵1台、除锈机1台等。
B：主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹等。
C：计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。
3：现场预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，案标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段的下面用木房垫平垫实。
4：管子切割
1）：用砂轮机断管、管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将关口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2）：管子切口质量应符合下列规定：
A:切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B：切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
5：管段调直：将已装好的管件的管段，在安装前调直。
1）、连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
2）、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3）、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
4）、装好阀门的管段，调制时应现将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
5）、管段调直时不允许损坏管材。
6）、干管安装：安装时一般从总进口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。
7）：管道焊接连接时必须符合以下要求
1）：焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成形管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子的外径。
2）：不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板的直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。
3）:管道的焊接应为对口型式，手工电弧焊对口形式及组对要求必须符合下表的规定。
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm)
厚度＆
间隙c
钝边P
坡口角度
管子对接v型接口
V形
5~8
1.5~2.5
1~1.5
60~70
8~12
2~3
1~1.5
60~65
4）、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
5）、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。
6）：管子或管件对焊接缝组对时，内壁应平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
7）：焊接前要将两管轴线对中，先将两端端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上时点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
8）：在焊接根部焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
9):严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面，焊缝与母材应圆弧过渡。
10）：焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
A：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
B:焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
C：钢管管道的焊口允许偏差应符合下表规定;
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚的1/4
焊接检验尺和游标尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧）
小于焊缝长度的10%
9.6.3防爆地漏的安装应符合以下要求：
（1）防爆地漏必须具有合格证及人防准用资质的单位供应材料;
（2）防爆地漏采用防护盖板，盖板采用厚度大于3mm的镀锌钢板制作；其表面应光洁、安装应严密；
（3）地漏安装高度应低于地面50mm。其标高控制用土建的1m线确定。
第十章 通风工程10.1 主要施工工序
配合土建做好预留和预埋—吊架的制作与安装—风管消声器调节阀的制作与安装—风机与软接头的安装—风口的安装—风机调试—漏风漏光检测
10.2镀锌铁皮风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，在运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行技术交底，风管加工工人按要求制作风管及其支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
一：风管及其部件制作：
1：工艺流程
工艺流程如图所示：
展开下料—剪切—倒角—咬口制作—风管折方—成型—钮法兰—翻边—成品喷漆—检验——出厂
方法兰下料—焊接—打眼冲孔—钮法兰—翻边—成品喷漆—检验——出厂
圆法兰下料—划线下料—找平找正—打眼冲孔—钮法兰—翻边—成品喷漆—检验——出厂
2：风管板材厚度必须符合下表要求（单位mm）
圆风管直径D或矩形风管大边长b
钢板厚度
圆风管直径D或矩形风管大边长b
钢板厚度
通风空调
排烟
通风空调
排烟
D(b)≤320
0.5
0.8
1000<D(b)≤1250
1.0
1.2
320<D(b)≤450
0.6
0.8
1250<D(b)≤2000
1.0
1.2
450<D(b)≤630
0.6
1.0
2000<D(b)≤4000
1.2
2.0
630<D(b)≤1000
0.75
1.0
D(b)>4000
2.0
2.0
3：风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
1) ：圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线隔开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表规定。
圆形风管直径D
法兰规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20*4
M6
140<D≤280
20*4
280<D≤630
25*3
630<D≤1250
30*4
M8
1250<D≤2000
40*4
2) ：矩形法兰由四根角钢组焊而成，画线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于
管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表规定。
矩形法兰大边长
扁钢
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
630<b≤1500
30*3
M8
1500<b≤2500
40*4
2500<b≤4000
50*5
M10
3：风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要采用这种方式来进行风管的加固。
4：风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，锚孔尺寸必须符合下表规定。
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
矩形法兰
120—630
Ø4.5
Ø4*8
800—2000
Ø5.5
Ø5*10
圆形法兰
200—500
Ø4.5
Ø4*8
530—2000
Ø5.5
Ø5*10
5：风管与法兰铆接前线进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰锚固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
6：矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在济宁风量平衡后，应用不被覆盖的尤其加以标注。
7：风管产品检验后应按图中主干管、直管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
8：成品保护
1）：要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2）：法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
3)：风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
4)：风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
二：风管支、吊架的制作及安装
1 支、吊架制作
1）：设计图纸，根据土建基准线确定风管标高：并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊，架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点采用膨胀螺栓固定。
2）：风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）：风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4）：支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6）：风管支、吊架制作完成以后，应进行除锈刷漆。埋入墙、砼的部位不得油漆。
2：支、吊架的安装
1）：按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）：立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。
3）：当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4）：风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m, 直径或长边>400mm时,不大于3m,对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
5）：支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6）：抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
7）：保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
三:风管及其部件的安装
1：风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
2:风管安装顺序：主管—直管—各类阀件—风口
3:安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊杆安装中心线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4：法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料
5：风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。 6：送风口和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7：明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同
8：风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装、接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000
9：成品保护
1）：暂停施工的系统风管，必须将风管开口处封闭，防止杂物进入。
2）：风管伸入结构风道时，末端必须安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
3）：交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
4）：安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
10：风管漏风量测试
1）：风管漏光法检测
风管安装完毕后必须全数进行漏光测试。
A:采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
B:系统风管漏光法检测时，光源可置于风管的内侧或外侧，但其相对侧因为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现其有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录。
C:对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且 100m接缝平均不大于8处为合格。
D:漏风量测定值一般应为规定测定压力下的实测值，其漏风量可按下式换算：
Q0=Q(P0/P)0.65
式中 P0—规定试验压力，500pa
Q0—规定试验压力下的漏风量m3/(h.m2)
P—风管工作压力（Pa）
Q—工作压力下的漏风量m3/(h.m2)
11：风管单位面积允许漏风量见下表规定 m3/(h.m2)
系统
低压系统
中压系统
100
2.11
—
200
3.31
—
300
4.30
—
400
5.19
—
500
6.00
2.00
600
—
2.25
800
—
2.71
10.2通风设备安装
（1）设备进场后，做好开箱检查经监理和甲方同意后方可安装。
（2）风机运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，活动轴承升温不超过35℃，最高气温不超过40℃，最高温度不超过80℃。
（3）管道风景采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，连接可靠；采用直托架安装时，风机与减振器及支架，托架连接紧密稳固可靠。
（4）通风风机安装的允许偏差，应符合下表规定。
通风机安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm)
通风机
中心线的平面位置
10
标高
±10
皮带轮轮宽中心平面位置
1
传动轴水平度
0.2/1000
（6）过滤器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求
2各种设备的安装方向必须正确
3设备与管道连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不漏气；固定支架应平整平稳。
4过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙。
（ 7）消声器安装应符合下列规定：
1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
2消声器安装方向必须正确，并单独设置支梁。
3消声片状材料粘贴牢固、片距均匀
4消声器片状材料粘贴牢固、平整、散装材料填充、无明显下沉；
5消声负面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
（8）密闭阀门安装，应符合下列规定：
1 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求。
2 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波方向一致。
3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置相同，启闭手柄的操作位置正确。
4阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
（9）密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定。
密闭阀门安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm)
坐标
3
标高
±3
（10）测压管安装，应符合下列规定：
1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
2管道阀门与配件连接应严密。
3测压板应作防腐处理和用膨胀螺丝固定。
4测压仪器保持水平安装。
10.3系统的调试
1：调试前的准备工作
调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用的仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。
现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。 检查机组风机接线是否正确，检查总风管及分支管道预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，这须在测试前选择好、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加摩擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
2：调试的方法与步骤
1）：漏风量测试
漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力机、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。
系统漏风量检测可分段或整体进行，以下图系统为例：
测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700pa,浮子流量计的读书为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完后，重新测试直至合格。
2）：通风与空调设备的风量、风压转速的测定
风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管端上。
确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0。05㎡，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔气流方向水平放置，通过微压计读出动压及全压。
风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框*VP*K（m3/h）
其中 K: 风口面积修正系数
F外框：风口外框面积（m2）
VP:风口平均风速（m/s）
4)、系统风量的调整与风口风量的平衡
A、系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直到达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例
B、风口风量的调节与平衡：从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别测出S3、S4、S6、S9、S10风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2风口风量，通过调节风口调节阀使S2风口风量与S1风口风量相同，因Ⅱ环路为单风口就不必再调整，第二步调节Ⅲ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
C、算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风暴，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其他条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅲ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。
D、房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。
3、系统调试结果必须符合设计要求。
3.2.7消火栓给水系统安装
1、工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备—干管安装—支管安装—箱体稳固—附件安装—管道试压、冲洗—系统调试
2、干管安装
1）、消火栓系统的管道，DN100以上管道全部采用卡箍连接。工作压力0.8Mpa,试验压力1.4MPa。
2）、管道穿墙处不得有接口：管道穿过伸缩缝处应用防冻措施。
3）、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
4）、管道在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
3、沟槽连接管道技术要求：
A、安装前准备
a、安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割刀、滚槽机尾架；
b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和尾架上；
c、用水准仪调整滚槽机槽轮挡板贴紧。
d、将钢管端面与滚槽机槽轮挡板贴紧
e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机：
f、用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸。
g、千斤顶卸荷、取出钢管。
C、钢管开孔
a、安装机械三通的钢管应在连接支管部位用开孔机开孔，按照开孔直径选用相应钻头；
b、启动电机转动钻头；
c、操作设置在立柱顶部手轮，缓慢向下，并适量添加润滑剂，完成钻头在管道上钻孔。
d、清理钻落在管道内的金属块和开孔部位残渣，用砂轮机清理毛刺，打磨光滑。
机械三通安装
e、将机械三通置于钢管孔洞上，（注意机械三通、密封橡胶圈与空洞间隙）均匀紧固螺栓到位。
f、经压槽后、该部分与衬里将受损坏，应将钢管再做管端二次加工。
4、箱体安装
消火栓箱是消火栓中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式,一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。
1） 明装消火栓箱体安装：明装消火栓有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式、立式消火栓箱主要为双栓式。
A、 挂式消火栓箱安装
a、 根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。
b、 根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
B、 将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
C、 立式消火栓与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。
5、消火栓安装
消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本建筑应选用65mm口径，为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓成90度并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m,允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许误差5mm。
6、管道的试压和冲洗
1）、管道试压：系统安装完成后、应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
A、强度试验：工作压力0.8Mpa，试验压力1.4Mpa，水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。
B、严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.8MPa，稳压24h,不渗不漏为合格。在主管道上其切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
2）、管道冲洗
A、消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。
B、消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s,不得用海水或含有腐蚀性化学物质溶液对系统进行冲洗。
C、冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。
D、对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。
E、冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。
F、冲洗到、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
第十一章 电气工程11.1 技术标准
配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件；
配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定；
配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102-88规定；
配电线路用硬塑料管必须符合SG78-74规定；
配电线路用导线应符合GBG023-85规定。
11.2 施工顺序
本着先预置后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装饰施工进度密切配合，穿插进行。
施工顺序为：
施工准备→预留预埋→配电设备、控制室内弱电设备定位安装→设备单较→线槽组装→灯具→穿线及电缆敷设→交工验收。
11.3 材料准备
材料及设备进场需经业主、监理及总包方现场主管验收后方能使用。各种器材、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明材料。
材料设备进场后及时向业主及监理报验，经验收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即请出场地，以防不合格材料被误用到工程中。
进场材料按照规格、型号分别堆放整齐，各种材料均要挂牌，注明材料名称、规格、数量、材质等内容并建立台帐，做到帐物相符，收料、发料均要办理手续。
11.4 技术准备
工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术材料，并将电气图纸与土建、水、通风等有关专业施工图进行核对，及时发现问题，以免造成施工时无法安装或因为不符合规范要求而造成返工现象。
11.5 工具准备
根据工程总进度控制节点，按时组织机具进场，坚决避免因施工机具进场不及时造成影响施工、拖后工程进度的情况。
11.6 与各专业配合
土建施工基础、主体的同时做好等电位联结焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。
由于车库为人防工程，配电箱在剪力墙上全部明装。各类接线盒、开关盒、预留洞及预留铁件安装时做到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建做好灰饼和标出﹢50线后再进行施工。
11.7 钢管施工技术要求
1、工艺流程
预制加工—测定盒箱位置—固定盒箱—管路连接—变形缝处理—跨接地线
2、管弯、支架、吊架的预置加工：
管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有褶皱、凹穴和开裂，弯扁程度不应大于外管径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免出现重叠，预埋在混凝土中的穿线管不得大于25mm。
3、弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找平，并且标出盒箱实际尺寸位置。
4、切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
5、镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应的板牙，套丝过程中，要均匀用力。
6、钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。
7、穿越墙体的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防水处理。
8、配合施工中，浇筑混凝土时派专业人员随工程进度密切配合土建做好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏。
11.8 电缆桥架安装施工技术要求
1.工艺流程：
弹线定位—支吊架安装—桥架线槽安装—接地线安装—槽内配线—线路检查—绝缘摇测
2.弹线定位：
根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.预埋件或膨胀螺栓：
A、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。
B、紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网片上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在2~3cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
C、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4.支、吊架安装：
A、支架或吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边，毛刺。
B、钢支架或吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
C、支架或吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
D、支架或吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×30mm;角钢25mm×25mm×3mm。
E、严禁用电气焊切割下料。
F、固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
5、桥架安装：
A、电缆桥架全部采用防火桥架，在水平敷设时，支撑跨距一般为1.5~3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
B、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
C、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
D、当直线段钢制桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。
E、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取隔火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50×50×5角钢支座固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。
6、保护地线安装：
当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：
A、 桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；
B、 在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
11.9 电缆敷设
电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。
电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。
电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。
电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。电缆终端头采用干包式电缆头。电缆敷设完毕后进行电缆耐压试验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于1兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。
11.10 电线穿管敷设的施工技术要求
1、工艺流程：
选择导线—扫管穿带线—放线及断线—戴护口—导线与带线绑扎—导线连接—导线包扎—线路检查绝缘摇测
2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色为零线。
3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%。
4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。
5、导线连接时，自缠绕5—7圈，用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶带包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。
6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内：不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：
A: 电压为50V及以下的回路；
B: 同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
C:照明花灯的所有回路；
D：同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。
7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。
8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。
9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
11.11 配电柜、配电箱安装
1、工艺流程：
开关插座安装工艺流程
线盒清理—导线连接—面板安装—通电试运行—验收
灯具安装工艺流程
检查灯具—组装灯具—安装灯具—通电试运行—验收
2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：
顶板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。
3、材料验收：各种盘、柜、箱出库前应会同建设单位及监理代表共同检查其型号、规格等与图纸设计是否相符，其器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录。
4、配电箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。
5、配电柜底部装设足够强度的槽钢底座，其高度为100mm。基础型钢安装其允许偏差应符合规定：直线度每米小于1mm，全长小于5mm；水平度每米小于1mm，全长小于5mm。型钢应安装牢固，接地良好。
6、相邻两箱顶部水平偏差小于2mm，成列箱顶部水平偏差小于5mm；相邻两箱边，箱面偏差小于1mm，成列箱面的偏差小于5mm；箱间缝隙小于2mm。
7、照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
8、箱体开孔合适，切口要整齐。钢管进配电箱可采用丝接，钢管与箱体采用专用锁母固定，钢管露出锁母的螺纹为2~4扣。照明配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和接地线应在汇流排上连接。
9、配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能有涂层；配电箱接地应加平垫层。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。
10、箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，接线整齐，护口齐全不脱落，回路编号及回路标识要齐全、正确。
11.11 灯具、开关安装
1、工艺流程
（1）开关插座安装工艺流程
（2）灯具安装工艺流程
2、暗装的开关应采用专用盒，盖板应端正并紧贴墙面。
3、开关必须控制相线。
4、工程中开关的开合位置应一致。开关边缘距门框的距离宜为15cm~20cm，单体工程中其距离应一致。
5、灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
6、链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；线吊灯的软线两端应做保护扣；两端芯线应搪锡。
7、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
8、大（重）型灯具及吊扇灯安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。
9、安全出口标识灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
10、疏散标识灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标识灯间距不大于10m。
11.10 工作接地
所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。
线槽接地系统应保持连续性。线槽接地按设计、规范要求，线槽无设计时，可单设25×4镀锌扁钢或软铜线可靠连接。
电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2铜线。
11.11电气安装的系统调试
1、施工过程中要随时做好设备、线路的检查、测试工作，线路敷设前后、线路接线之前均要做好电阻测试并做好记录，绝缘电阻测试采用ZC-8型表，测试值要符合设计规定值。
2、通电试验前应进行线路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。接地电阻值应符合设计要求，不大于1Ω.
通电试验应满24小时，24小时内要在试验的初、中、末期各检查一次。配电箱内短路器、漏电保护器、要无异常动作；照明器具、导线应无异常温升；开关控制相线，开关方向应一致，开关触头应良好，按动漏保试验按钮应保护动作应正常，配电箱回路标志齐全、正确；由接地端、接地干线至各箱分支地线连接均正确可靠。
3、系统全面调试之前，各子系统、设备必须用临时电调试完毕，并且要组织各有关单位认真拟定周密的调试方案，协调好各单位施工力量，安全、顺利地做好送电试运行、设备调试等工作。
第十二章 防火设备安装工程12.1防火门及防火卷帘安装
本工程防火门为钢制甲级防火门，防火卷帘采用钢制甲级防火卷帘。
防火门安装要求如下：
1、门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄板门，门框宜采用1.2mm厚钢板，门扇面板应采用0.8mm厚钢板，加固件宜采用1.2mm厚钢板，加固件设有螺孔的钢板厚度应不低于3.0mm.
2、门扇和门框内的填充材料，应用不燃性材料填充。
3、安装在钢制防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950℃
4、安装在防火门上的活页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。双扇门间必需带有盖缝板，并装有闭门器和顺序器。
5、门框宜设密封槽，槽内应嵌装由不燃型材料制成的密封条。
6、耐火极限甲级为1.2h，乙级为0.9h,丙级为0.6h
7、防火门安装必需牢固，外墙处防火门必需具有相应抗风压性并做好抗渗处理。
8、防火门应该关闭严密，开关灵活，无阻滞、倒翘。
9、防火门附件齐全、位置正确，安装牢固，活动部件转动灵活。
10、防火门表面应洁净，无划痕，碰伤。
防火卷帘门安装要求如下：
防火卷帘门防火等级为钢制甲级。
车库防火卷帘必须符合人防设计及验收规范要求。
钢框、卷帘导轨与墙体间缝隙应该饱满，表面平整，填嵌材料符合规范要求。
防火卷帘自动升降装置及升降速度应符合有关规范要求。
12．2灭火器具安装
灭火器具安装严格按照规范及相关要求来进行布置。
12.3自动报警装置安装
12.3．1材料质量控制
1、一般规定
（1）火灾自动报警及消防联动系统应选用三证齐全、合格的产品，即有生产厂家的出厂合格证、国家防火建筑材料质量监督检验中心的产品检验报告、公安消防机关的产品销售许可证。
（2）对所有进场材料设备进行开箱全面检查，所有随机的原始资料，自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收签定结论等应全部清点，整理归档。
（3）消防主机应具有汉化图形显示及中文屏幕菜单等功能，并进行操作试验。
2、火灾探测系统
（1）火灾探测器、接口模块和线缆等材料设备的型号、规格材质应符合国家现行技术标准的规定。
（2）火灾探测器、接口模块和配电线路采用的电缆线、电管、桥架等器材应达到耐火耐热的设计标准。
3、火灾报警控制系统
控制器的型号、技术性能应符合设计要求和规范标准的规定，有技术说明书。
4、消防联动系统
消防联动系统设备和控制装置的性能和技术参数应符合设计要求及产品技术参数说明或双方签定的技术协议文件要求。
12.4施工工艺
12.4.1火灾探测系统
1、工艺流程
探测器定位—线路敷设—探测器底座安装、接线—消防主机接线—联合调试
2、线缆敷设
（1）导线的种类、电压等级应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的规定。
（2）布线应符合《建筑电气工程施工技术标准》的规定。
（3）在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行；在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在统一管内或线槽的同一槽孔内。
（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结；导线的接头，应在接线盒内焊接或用接线端子连接。
3、探测器的定位及安装
（1）点型火灾探测器的安装位置的适合安装高度见下表：
房间高度h(m)
感烟探测器
感温探测器
火焰探测器
一级
二级
三级
合适
12<h≤20
不合适
不合适
不合适
不合适
合适
8<h≤12
合适
不合适
不合适
不合适
合适
6<h≤8
合适
合适
不合适
不合适
合适
4<h≤6
合适
合适
合适
合适
合适
h≤4
合适
合适
合适
合适
合适
2，探测器至墙壁。梁边的水平距离不应大于0。5m.
12．5消防广播。通信等赔垫线路要求
1．包口火灾事故广播。火灾警铃。消防电话设备
2，宜采用阻燃型电线穿保护管单独暗；
3．当必须采用明线设时，应对线路做耐火处理。
12．6防排烟装配电线路要求
1．防排烟装置包括送风机。排烟机。防火阀等，一般不止较分散，其配电线路防火即要考虑供电主回线路，也要考虑联动控制线路；
2．防排烟装置配电线路。联动和控制路应采用耐火型电缆；
3．配电线路和控制线路在设时，应尽量缩短线路长度，避免穿越不同的防火分区。
12．7系统调试
12．7．1报警控制系统应在系统施工结束后进行，调试人员必须由有资格的专业技术或持有专业上岗证的人员担保。
12．7．2审核检查调试方案，并提供下列文件：
1．各种报警控制设备与实际施工相符的竣工图。
2．设计变更文字记录
3．施工记录及隐蔽工程验收记录
4．检验记录及绝缘电阻。接地电阻测试记录
12．7．3检查构成系统的设备的规格。型号。性能。数量及备品备件，应符合设计图纸要求。
12．7．4检查系统管线施工质量。
12．7．5火灾报警控制系统通电后，应对报警控制器进行功能检查。
12．8安全要求
1）施工现场临电照明。机具接地必须有专业电工负责接线，非电工人员严禁随意动电。
2）电气焊工对进入现场的电焊机，在使用前要严格检查是否有漏电。短路现象。调试合格。后方可使用，严禁使用带病焊机，下班后要切断电源，将电机用防水材料盖好，电气焊机，没有安全技术操作证的电气焊工禁止动用电气焊。
3）使用电锤切割机。砂轮机及其他电动工具必须有专业电工负责接地并调运转正常后，其他人员方可使用。
4）各种临时线路铺设必须安全可靠，不得随意乱拉，严禁使用铅丝、铜丝、铁丝等代用保险丝。
5）打洞或动用电气焊时，必须严格检查附近或下层有无施工人员或易燃物品。同时必须将上下预留洞口封堵好，以防伤人或发生火灾。
6）进入施工现场严禁任何人私自动用土建的类电动机械工具和车辆。
7）进入施工现场必须带好安全帽，严禁酒后进入施工现场。
8）支架安装，管道安装等必须严格执行安全技术操作规程，严禁违章作业，和土建交叉作业时要做到一慢二看三通过，在施工中发现不安全因素要及时与施工负责人联系待解决后方可施工，不得随心所欲。
9）进入施工现场必须严格服从项目安全管理制度及要求.
第十三章 成品保护12.1砼工程：
1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的稳固和外形尺寸准确。
2、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要及时修整伸出的钢筋，保持甩出钢筋的位置正确。
3、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，避免混凝土堵塞洞口或位置发生偏移。
4、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯距钢筋，不碰动预埋件和插筋。
5、已浇完楼板、楼梯踏步的混凝土表面要加以保护，混凝土强度达到1.2Mpa以上，方准在上面进行放线等施工作业。
6、柱混凝土拆模时间以拆除模板不使混凝土产生缺棱掉角为准；梁板底模拆除需有拆模申请，以同条件养护试块强度为依据，经项目工长、技术部门审核同意方可拆除模板。
12.2钢筋工程：
1、钢筋绑扎完毕后，不得在上面随意踩踏行走。
2、装各种管线的铺设，以及预留洞、预埋件留置时，不得任意移动、切断钢筋或在钢筋上随意进行点焊。
3、模板所用脱模剂不得污染钢筋。
4、浇筑水平结构混凝土时用塑料薄膜对竖向钢筋进行保护，防止泥浆污染钢筋，以保证混凝土浇注完毕后钢筋表面的清洁。
5、楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
6、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应派钢筋工专门负责钢筋的修整和清理，保证钢筋的间距、钢筋保护层和负弯矩钢筋朝向位置在混凝土浇筑过程中的正确。
7、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8、楼板筋在绑扎过程中，施工人员要尽量在钢筋间的间隙中、钢筋马凳或大梁筋上落脚，以免将楼板筋踩弯变形。
12.3模板工程
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。
4、项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
12．4、水电安装成品保护
1、预留预埋管(件)应作好标记，牢固地固定于已有结构上。砼浇捣过程中，振动棒应避免接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。开关、线槽、灯具安装后应利用封闭罩进行保护。
第十四章 安全文明施工1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
2、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度，施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。
3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准吸烟，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
4、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
5、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
6、现场围护栏杆，要严密稳固，夜间施工时要有明显的标志和有足够的照明。
7、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。
9、对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
11、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。
12、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
13、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
14、重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
15、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
16、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
17、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
18、吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。
第十五章 安全应急预案
一、目的
为迅速、高效和有序地做好融科金月湾地下人防施工中各类突发性安全事故应急救援工作，避免事态扩大，最大限度地降低事故所造成的人员伤亡和财产损失，确保公司生产和经营活动顺利进行，把安全隐患降至最低点，本着以人为本、生命至上的原则，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，特制定生产安全事故应急救援预案。
二、范围
本应急预案包括：物体打击事故、高空坠落事故、触电事故、机械伤害事故、爆炸事故、火灾事故、土方坍塌事故、中毒事故、食物中毒事故、CO等气体中毒事故、中暑事故、传染病事故等十二项。
三、应急预案协调工作小组及职责
3.1、组长：王太生
组员：段瑞国、王军军、吴建友、周险峰、郭季怀 段纪宏
3.2、 组长职责（王太生）：
1）所有事故现场操作的指挥和协调，及时掌握事故发展及抢救请况，提出相应措施及时调整救援方案和人员组织分配，协调作战。2）现场事故评估。3）引导现场作业人员从安全通道疏散。4）控制紧急情况，现场应急反应行动的指挥和应急救援处理工作。5）做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。6）负责现场伤亡的临时急救，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，转移至安全地带。并负责与市属医院、急救中心等单位取得联系共同完成现场伤亡人员的救治，及时转移重伤人员到医疗机构就医。7）维护事故现场交通秩序，保证执行抢险救援车辆和人员畅通无阻，确保到现场领导的安全，与抢险无关人员误入现场，保证抢险救援工作的顺利进行。8）迅速组织后勤必须供给的物品，及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。
9）负责突发事故的急救医院接待及安慰家属工作，负责事故伤亡人员善后处理工作。10）负责协助市安全生产监督管理局、总工会、公安等有关部门对事故现场勘察、事故调查、取证，直接参与事故调查工作。
四、事故报告程序及内容
1、报告程序： 施工现场发生安全事故，现场施工人员立即报告组长。组长立即向天津分公司总经理、监理公司、业主公司报告。 2、报警电话及通讯电话：火警：119 公安：110 医疗：120
3、报告的主要内容：① 发生事故的单位及事故发生的时间、地点；②事故的简要经过，伤亡人数；③事故原因、性质的初步判断；④事故抢救处理情况和采取措施；
五、救援指挥程序
1、调集力量：项目经理接到事故报告后立即组织人员、车辆、必要的物资迅速赶赴现场，并根据事故情况求助有关部门增援抢险救援人员、车辆、物资等赶赴现场参加抢险救援工作。2、抢险救援基本对策1）、迅速切断可引起事故扩大和影响抢险救援工作顺利进行的水、电、管道煤气、热源，同时迅速抢救伤亡人员；2）、划定警戒区，保证道路畅通，禁止无关人员进入；3）、对建筑物破坏带来的其他设施损坏，按其他有关专业方案采取对应措施，比如灭火、煤气泄露等。
六、应急救援设备构成
1、项目部配备一台轿车做指挥用车，现场汽车吊、推土机、铲车、平板、翻斗运输车均为抢险救援用车。2、兼职急救人员作为医疗救护人员听从小组统一指挥。3、抢险救援所需医疗设备、器材由项目部配置，其他物资临时急调。项目部配备应急急救药箱1只；药箱存放在安全综合办公室；
七、应急预案的培训和演练1、应急反应培训：每半年进行一次应急培训。新入场的人员及时培训。2、培训内容：① 灭火器的使用及灭火步骤的培训。② 个人防护措施。③ 事故报警。④ 紧急情况下人员疏散。⑤ 各种抢救基本措施。⑥ 应急救援团队协作意识。⑦ 常见自救方法。3、每年4月进行应急演习。八、十二项应急预案
1、物体打击事故应急预案1）、物体打击事故发生的部位及可能性：建筑工程由于受到工期的约束，在施工中必然安排部分的或全面的交叉作业，若安全防护不周，操作人员不注意安全防护，就很有可能发生物体打击事故，物体打击事故多发生在交叉作业时处于下层操作面的施工人员，是施工现场常见的事故之一。2）、对内事故报告及对外通讯联系：发生物体打击事故后，要立即报告，并根据伤员情况，及时与外界联系，以保证伤害能够得到及时有效的救治。事故报告电话：急救电话：120拨通“120”后，要讲清事故的地点及所用的电话号码，简要说明伤员受伤情况，并派人到路口接应消防车。3）、应急方案：A．发生物体打击事故后，要立即停止施工，并及时报告，迅速抢救伤员。最早发现事故的人应迅速向应急小组报告，应启动应急预案，应急领导小组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；
B．要及时将伤员脱离危险区域，转移到安全区，防止事故的扩大，同时在现场采取必要的紧急救护措施，若受外伤，可用开温水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应立即设法止血。根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；并迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。
C．要迅速备车或求援救护车将伤员送医院或急救中心，抢救时根据伤员受伤情况及部位，尽可能送往专科医院。 D．发生事故后，要迅速保护现场，事故现场范围内设警戒，派专人看守，疏散现场闲杂人员，，或用绳索白灰将事故地点围起来，由于抢救伤员而需移动相关物件时要记录，拍照或录像。 E．在事故原因未明，未经事故调查组审查批准，严禁恢复施工生产。
2、高处坠落事故应急预案1）、高处坠落事故发生的部位及可能性：建筑工程现场高空作业现象较多，若防护不当，操作人员自我保护意识不强，很容易发生高处坠落事故，高处坠落事故多发生在洞口，临边作业，脚手架、龙门架、屋顶作业中，是建筑工程现场常见的事故之一。2）、对内事故报告及对外通讯联系：发生高处坠落事故后，要立即报告，并及时与外界联系，求援，以保证伤员能够得到及时有效的救治。事故报告电话：急救电话：120拨通“120”后，要讲清事故的地点及求援所用的电话号码，简要说明伤员受伤情况，并派专人到路口接应救护车。3）、应急方案：A．发生高处坠落事故后，要立即停止施工生产，封闭作业区域，及时报告。B．要立即抢救伤员，及时将伤员脱离危险区，防止事故扩大，同时有必要在现场采取紧急救护方案，若受外伤，可用温开水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应设法止血。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。C．要迅速备车或求援救护车将伤员送往医院或急救中心，抢救时送医院应注意到伤害部位，尽可能送往专科医院。D．要迅速保护现场，在事故调查人员赶到施工现场前，要保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏，事故现场范围应设警戒，派专人看守，或用绳索，撒白灰等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围，更不允许其他部门人员擅自进入现场勘察，采取抢险、急救措施时要做好现场变动记录和拍照、录像。E．在事故原因未查明、未采取有效防护措施之前，严禁继续施工，必须经事故调查组同意后方可恢复生产。
3、触电事故应急预案1）、触电事故发生的地点及可能性；建筑工程离不开电力，施工现场发生触电事故的频率比较高，发生事故的地点分布较广泛，不同工种、不同人员都有可能发生触电事故，不论是工作中还是生活中若不注意用电安全，都有可能发生事故，触电事故是施工现场最常见的事故之一。2）、对内事故报告及对外事故通讯联系；事故发生后，要立即报告，并及时向外界求援，以保证伤员能够得到及时有效的救护。事故报告电话：急救电话：120拨通“120”后，要讲清事故的地点及求援所用的电话号码，简要说明伤员受伤的情况，派专人到路口接应救护车。3）、应急方案A．发生触电事故后，要立即先切断电源，及时报告，采取救护措施。B．假如触电者伤势不重，神志清醒，未失去知觉，但有些内心惊慌，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来时，则应将触电者置于空气清新流通处，并要注意保暖，使触电者安静休息，不要走动，同时派人守护，严密观察。C．假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在时，应将触电者舒适、安静的平卧，周围不围人以保持空气流通，解开触电人的衣服以利呼吸，如天气寒冷，要注意保暖，并迅速送往医院做进一步诊治。D．假如触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即施行人工呼吸或胸外挤压，并迅速送往医院，但应注意急救，要尽快地进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能中止急救，在急救中施行人工呼吸时，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领，上衣、裤带等解开，使胸部能自由扩张，并迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，以免堵塞呼吸道，同时使触电者仰卧，并使其头部充分后仰，鼻孔朝上，作胸外心脏挤压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击1~2次，如无反应再进行胸外心脏挤压，直到病人清醒为止，不要轻易放弃抢救。E．假如触电者受外伤，可先用温水或无菌生理盐水洗伤，再用干净绷带或布类包扎。如伤口出血，则应设法止血，将出血肢体高高举起，或用干净纱布扎紧止血，同时应立即送往医院进行进一步处理。F．成立事故调查组，查明事故原因，制定防范措施，经事故调查组同意后方可重新施工。4、机械伤害事故应急预案 1）、机械伤害事故发生的部位及可能性：机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死等，轻者造成人身外伤或伤残。（1） 检修、检查或操作过程中忽视安全措施，如违章带电操作等。（2） 缺乏安全装置。（3） 电源开关布置不合理。（4） 自制或任意改造机械设备。（5） 任意进入机械运行作业区。（6） 没有资格证的人员上岗操作。2）、对内事故报告及对外通讯联系：发生机械伤害事故后，要立即报告，并根据伤员情况及时与外界联系，求援，以保证伤员能够得到及时有效的救治。事故报告电话：急救电话：120拨通“120”后，要讲清事故的地点及求援所用的电话号码，简要说明伤员受伤情况，并派专人到路口接应救护车。3）、应急方案：发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要将断指进入酒精等消毒液中。以防止细胞变质。将包好的的断手、断指放在无泄露的塑料袋内扎好，并放置冰块，随伤者送医院抢救。发生头皮撕裂的必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、消毒绵紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；送医院进行治疗。备注：如果遇到此类情况，没有条件进行现场处理的，立即送伤者到医院救治。4）、预防措施：A、检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。B、机械设计要合理，要便于操作者紧急停车，并避免误操作。C、严禁无关人员进入危险区域。D、操作人员要接受相应培训并定期考核。5、爆炸事故应急预案1）、爆炸事故发生地点及可能性。建筑工程现场食堂使用液化气罐，若操作方法不当，容易使液化泄漏，当泄漏的液化气达到一定浓度，且遇到明火时，很容易发生火灾，从而引起爆炸事故，造成人员和财物的损失。2）、应急设施、设备及定期检查。为保证事故发生后能够得到及时、有效的控制，减少事故的损失，施工现场必须配备相应的应急设备，并每月检查一次，保证应急设备的有效。食堂应配备灭火器两具，并保证其在有效使用期内，同时时刻保证紧急出口和疏散通道畅通无阻。3）、对内、对外的通讯联系。为保证尽可能地减少事故损失，及时抢救伤员，当发生意外爆炸事故时，要立即报告并及时报警。事故报告电话： 急救电话：120 火警电话：119 报火警时，应沉着冷静拨通“119”电话后，一要讲清起火的的具体地点，单位名称和报警所用的电话号码，二要讲清是什么物品起火引起的爆炸。火势如何，三要到主要路口接应消防车。4）、应急方案A、发生火灾爆炸事故应立即报警，并派人到主要路口接应消防车，同时应急领导小组应立即组织抢险队员在可能情况下进行自救，减少事故的损失，避免人员的伤亡。B、若有人员受伤，应急领导小组应立即组织人员抢救伤员，拨打急救电话120，在救护车未到达前，应立即进行现场紧急救护，以减少伤员的痛苦，防止伤情的进一步加剧，并派专人护送伤员至医院，协助医院做好伤员的救护工作以保证伤员能够得到及时有效的救治。C、事故发生后，根据液化气泄漏情况或火焰辐射热所涉及到的范围，应急领导小组应建立警戒区，并在通往事故现场的道路上衽交通管制以保证道路随时畅通无阻。D、迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡，人员应向上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向，不要在低洼处滞留。E、应急领导小组要查清是否有人留在警戒区内，以确定人员是否已全部到达安全区。F、事故扑救完后，要成立事故调查组对事故进行调查，本着“四不放过”的原则进行处理，在未经事故调查组同意下严禁继续施工生产。6、火灾事故应急预案1）、火灾事故发生的地点及可能性；建筑工程现场库房、工人宿舍、食堂、设备、材料摆防区、及水、电焊作业区均存在着或多或少的易燃、可燃物质。这些易燃、可燃物质遇到明火时，就有可能发生火灾事故，若有一处发生火灾，很有可能蔓延，就火灾的危害程度及危险性来说是非常大的，造成的损失和人员伤亡是无法估计的。2）、火灾事故的应急设施、设备及定期检查；A、应急设施：报警电话；（项目经理部所有人员均配手机）B、应急设备：灭火器五具 应急灯五盏 灭火镐五把 灭火桶五个灭火锹五把 灭火钩五把 灭火沙箱五个C、应急设施、设备及定期检查；D、为确保应急设备的有效，必须定期对应急设施、设备进行检查，如有损坏或失效应及时更换，保证其在紧急情况下能够真正发挥效用。E、为确保火灾事故能够及时得到扑救，施工现场要随时保证疏散道路的畅通无阻。3）、事故报告和对外通讯联系； 为确保火灾事故能够及时得到扑救，保证伤员能够得到及时有效的救治，当发生紧急情况时要立即报告，并以最快的方式通知大家迅速疏散撤离，迅速报警，以确保能够得到专业部门的及时救援。事故报告电话：急救电话：120火警电话：119报火警时应沉着冷静 ，拨通“119”电话后，一要讲清起火的具体地点、单位名称和报警所用的电话号码，二要讲清是什么物品起火，火势如何，三要到主要路口接应消防车辆。4）、应急方案；A、当发生火灾时，第一发现者要立即报警，并以最快的方式迅速切断电源。B、应急领导小组应指挥人员迅速疏散撤离，现场人员应披上湿衣服等物迅速从安全出口撤离，切勿慌忙、拥挤，要服从统一指挥。 C、火灾伴有浓烟时，尽可能放低身体前进，寻找安全出口进行撤离。被困在室内时，要用碎布等物将门窗缝隙堵严，以防浓烟进入，用湿毛巾捂鼻卧在地面上呼吸，使外界容易听到呼救声，及时设法营救，切莫惊慌，沉着冷静，保持清醒头脑。D、当人身上着火时，切勿奔跑，应将衣服迅速脱下，把火踏灭，如来不及脱衣服，可就地打滚，把火压灭。E、当影响到周围居民时，应派专人进行疏散，营救。F、火灾伴有浓烟，会污染大气，要及时加以控制。G、火灾扑灭后，一定要封锁事故现场，等待事故调查组的调查处理。在未得到事故调查组的同意之前不得继续施工。火灾事故按照“四不放过”的原则进行处理，并存档备案。7、土方坍塌事故应急预案1）、土方坍塌事故发生的地点及可能性。（1） 不按土壤特性放坡或加支撑。如未能按土壤的特性来放坡，加设支撑挡墙和挡板，特别是较浅的基础土方施工常不被人们所重视，因而发生的事故也较多。（2） 从土的分布来看是非均质土壤，在大片的密实性：土壤里可能存在有回填土等。在土方施工中，若不能按各种土壤的特性来放坡就将会造成土方坍塌。（3） 沟沿超载而坍塌。如：沿沟边堆放物料，车辆靠近沟边行驶，沟深超过附近建筑物或构筑物基础深度，而且，基础间净距又少于它们底面高差的1一2倍，则有可能造成原建筑物基础的塌陷而引起土方坍塌。 （4） 沟内积水而坍塌。如沟内积水必然导致土的湿度增高，降低了土壤的内聚力和土坡的稳定性。若从沟内向外排水时，还应注意渗透水流对土体稳定性的影响，因为水在土中渗透，将对土产生动水压力，当动水压力大于粉砂颗粒在水中的重力时，使土粒悬浮随渗透流出，这就发生了流砂。流沙颗粒越细或地下水渗流流速越大，越容易产生流砂。流砂将会使边坡失稳，支撑板倒塌。 （5） 振动也易使土坡失稳。如在土坡附近有打桩机等2）、 土方坍塌事故预防措施：（1）针对造成坍塌的原因采取措施：a.如基坑周边沟沿超载等造成的坍塌，应将沟沿边堆放的物料撤离、搬走；b.如振动源等造成的坍塌通知振动源停止作业，如打桩机、打夯机；c.由于沟沿极水造成的坍塌应采取排水措施，保证水流畅通；如实沟内存水造成的坍塌，应采用潜水泵抽水，并应认真检查设备是否完好，线路有无破损，却必须安装漏电保护器，避免发生触电事故。（2）通过采取上述措施防止二次坍塌事故的发生。3）、 抢救对内事故报告及对外通讯联系发生土方坍塌事故后，要立即报告，并根据伤员情况及时与外界联系，求援，以保证伤员能够得到及时有效的救治。事故报告电话：急救电话：120拨通“120”后，要讲清事故的地点及求援所用的电话号码，简要说明伤员受伤情况，并派专人到路口接应救护车。4）、应急方案A、 塌的表层土可以用锹、镐等工具进行扒、挖，当接近土方中被掩埋的施工人员时，应改用手进行扒、挖，避免伤及受害者。B、 在组织人员进行扒、挖的同时，应组织人员对坍塌部位进行支护，防止二次坍塌，伤及抢险人员。C、 抢险人员必须按规定佩带安全帽，防止沟沿坠物伤人。D、 对抢救出来的受伤人员如有昏迷、窒息等症状，按本应急计划中CO等有毒气体窒息中毒的现场急救和触电现场急救措施中的人工呼吸和胸外心脏挤压法等有关要求执行。E、对伤势严重人员应立即组织车辆，送往医院进行救治。
8、中毒事故应急预案1）、中毒事故发生的地点及可能性。建筑工程现场进行地下室、卫生间及屋面防水施工时，由于所用的防水材料含有一定量的有害有毒的物质，经喷烤加热后，挥发的有毒、有害气体在操作人员劳保用品佩戴不全，通风不良的情况下，有可能使操作人员及其他人员发生中毒事故。2）、中毒事故的应急设备及定期检查。对讲机一对，操作人员及应急小组各持一台，以便于发生事故时及时联系，对讲机要每日检查，确保通话效果及电池电量足够使用。防毒面罩，操作人员日常工作必须佩带，抢险队员在抢救伤亡时也必须佩带，防毒面罩每半月检查一次，确保其功能有效。鼓风机一台，用于在发生中毒事故时，往事故现场通风换气，也用于在地下室等通风条件不好的地点进行日常换气，鼓风机要每周检查一次，确保其能正常使用。3）、对内事故报告及对外通讯联系。为保证中毒人员能够及时得到救援，当中毒事故发生后，要立即报告并及时向外界救援。事故报告电话：急救电话：120，拨通急救电话后，要讲清出事地点及救援所用的电话号码及伤员情况，同时派专人路口接应救护车。4）、应急方案A、中毒事故发生时，有可能使操作人员同时昏倒，无法将事故情况报告，因此在工作中要有专人进行监护，以保证事故发生时能够得到及时救护。B、事故发生后，要立即停止施工生产，应急领导小组要马上组织义务抢险队员，佩戴相应的劳保用品，启用鼓风机等应急设备，每一时间内抢救伤员，并立即拨打急救电话向外界求援。C、施工现场应急领导小组要组织人员对伤员进行现场急救，将伤员平放在阴凉通风处，使其呼吸道畅通，同时进行必要的人工呼吸，直到恢复自动呼吸为止。D、派专人护送伤员到医院，并办理相关手续，使病人得到及时救治。E、事故现场派专人警戒，以防其他人员再次受到伤害。F、成立事故调查组，查明事故原因，制定防范措施，经事故调查组同意后方可继续施工。9、食物中毒的应急预案1）、 食物中毒发生的原因及症状：原因：由于人们吃入的食物被某些细菌或毒素污染，在夏秋季节容易发生食物中毒事件。引起中毒的食物有动物性食物，如：肉、鱼、奶、蛋及其制品；也有植物性食品，如：剩饭、豆制品、面类发酸食品等，当上述食品被致病菌污染并大量繁殖，食品烹调加热不彻底或被生食污染，就会发生食物中毒，食物中毒最常见是由沙门氏菌、葡萄球菌、肉毒杆菌等引起。症状：突然发病，一般在食用被污染食物后1-2小时到一日内，吃同一来源食物的人群可能同时发病，形成集体食物中毒，表现为相同症状，发病时间集中。发病人群中有恶心、呕吐、腹泻、腹痛、稀水样便，与急性胃肠炎相似；一些病人会出现口渴、头昏、面色苍白无汗、脉细弱、血压下降、无力全身、舌头发硬、言语不清等症状。2）、对内事故报告及对外通讯联系：现场发现第一个中毒的人员，要立即报告并及时向外界救援。事故报告电话：急救电话：120，拨通急救电话后，要讲清中毒人员所在地点及救援所用的电话号码及中毒人员情况，同时派专人路口接应救护车。3）、应急方案：A、）禁食：发现食物中毒症状后，应立即停止食用被污染的食物，轻者可以卧床休息。B、洗胃：如果食用可疑食物时间不长，可立即用清水洗胃；如已出现剧烈呕吐、腹泻者不宜用此法。 10、CO等有毒气体窒息中毒的应急预案 将中毒者安全脱离中毒环境至上风向或空气新鲜的场所，必须作好自救互救的应急措施。救援者必须佩戴个人防护器材进入中毒环境救出中毒者，并迅速堵住毒源及清洗毒物，阻断毒物散发及继续进入人体。在自救互救中可采取简易有效的防止毒物进人呼吸道及消化道的方法，如用湿毛巾捂住口鼻、塑料马甲袋套住面部等。做好对中毒者保护心脏、肺脏、脑部和眼的现场急救，例如心肺复苏术，口对口人工呼吸术(救护者应避免吸人患者呼出气体)，眼部污染物的清洗术等。对重症者应注意其意识状态、瞳孔、呼吸、脉率及血压。若发现呼吸循环障碍时，应就地进行复苏急救并应使用中枢及呼吸兴奋剂等措施。 根据中毒程度进行预防治疗，例如镇静、保持呼吸道畅通、保暖、氧气疗法、解毒、排毒、抗过敏、抗渗出等针对性的对症处理，并应注意生命体征，例如呼吸、心率、体温和血压等医学监护。 中毒者病重需转送医院时，应随症采取相应的治疗措施，昏迷者应取下假牙，将舌引向前方，以保持呼吸道畅通。在转送病员同时，应先电话通知医疗单位，做好接诊准备，以便到达医院后采取及时有效的抢救措施，防止病员频繁活动，增加耗氧，使病情加重及误诊和误治。 掌握病变的轻重，对症急救处理：各种化学物对人体有一定的靶器官损害，但化学物因不同浓度、不同接触时间、方式以及个体差异等会出现不同的临床表现，有刺激性气体中毒的肺水肿；窒息性气体及某些有机溶剂化合物等中毒的脑水肿；均应采取针对性的综合救治。对症疗法：绝对卧床休息，镇静以减少耗氧，合理氧疗，一般采用鼻导管或面罩给氧，对窒息性气体中毒者用高压氧治疗，尤其是重度一氧化碳中毒者，清醒后还应持续1～2疗程高压氧，可防止其继发症。及早静脉注射大剂量、短程糖皮质激素作为非特异性的“解毒”药以减轻毒物对机体的应激反应，改善毛细血管通透性，并且有抗过敏、抗渗出、改善微循环作用，对防治脑水肿、肺水肿、心、肝、肾损害及溶血性贫血均有较好的疗综上所述，中毒事故的医学救援，应做好“三要四防”，即一要做好现场处理，工人的自救互救及堵源断毒,二要诊断和鉴别诊断；三要做好预防性治疗。“四防”是：一防病情加重；二防治疗矛盾；三防医源性病变；四防后遗症。急救的目的不仅是抢救病人的生命，还要使中毒者恢复劳动力。在实施过程中，要结合中毒事故不断变化的动态过程，采取相应措施。11、中暑的应急预案一旦发生中暑，必须立即进行治疗。对先兆中暑和轻症中暑，应使患者立即离开高温作业环境，到通风良好处安静休息，解开衣服，给予含盐清饮料。如有头晕、恶心、呕吐或腹泻者，可服中药藿香正气丸。如有呼吸和循环衰竭倾向时，给予葡萄糖生理盐水静脉滴注，并可注射胡斯和循环中枢兴奋剂。对于重症中暑，治疗原则是降低过高的体温，必须立即送到医院治疗。
12、传染病应急预案(1)发现某人或某一地区有传染病后，向120急救中心和卫生防疫部门报告情况。(2)要求本单位职工不要靠近某人或进入这一地区，如果本单位职工有传染病，则马上对此人进行隔离，送于卫生防疫部门进行治疗。(3)派专人进行调查此事，确定其传染范围和传染数量，制定出预防传染病的预防措施。同时对每一个职工进行身体检查。
九、7项伤害事故的应急抢救方法
1、创伤止血救护
出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。
2、烧伤急救处理
在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危机生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟、要在现场立即进行。基本原则是：消灭热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己侵入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服火着时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进步治疗。
3、触电急救
遇有触电者施救人员首先要切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：
口对口人工呼吸法。方法是把触电者防止仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员部用力吹入。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后有伤员鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。
心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3~4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。
4、手外伤急救
在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。
5、骨折急救
骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。
为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：
如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。
不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。
固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。
夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。
搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。
6、眼睛受伤急救
发生眼伤后，可做如下急救处理：
（1）轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拔出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。
（2）严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。
（3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。
（4）立即用消毒纱布盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上面条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。
做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。
7、脊柱骨折急救
脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折饿伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。
十、伤亡事故处置程序
当发生伤亡事故后，除按上述应急预案紧急抢救外，还应做好如下协调、配合、准备工作。
1）、预案小组人员值班表（见附表）
要求所有值班人员必须24小时开机，遇有外出或特殊情况，应及时向预案组长请假。
2）、预案专项资金的来源、使用及数额管理
预案备用金由业主准备不小于30万元，预案专项资金的使用，由突发事件当事方进行支付使用，等事件过后，根据相关发票及收据进行汇兑结账，等事件调查清楚、界定责任方承担。
3）、处置事故的责任界定程序
A、经现场取证，和对突发事故的调查，经监理单位公平、公正的界定，根据相关预案小组成员讨论认可，确定责任方，责任方应对事故负主要责任，经预案小组成员讨论、表决确定事故发生的费用。
B、监理单位应该公开、公平、公正的履行监理单位职责。决不能受外界或受雇主的影响而袒护某一方。
C、属于承担法律责任的单位及个人根据事故发生的原因，责任经相关政府职能部门界定，确定责任方。预案小组成员应积极配合支持各项工作。
4）、当媒体及社会影响发生时的应急办法
A、当突发事件发生后，若事故被媒体或社会曝光应及时配合政府部门调查，本着实事求是的原则去面对事故，预案小组成员在组长的领导下向外统一口径，决不能私自表态。
B、妥善处理、安慰事故的家属，及相关参与处理事故的有关人员，应根据预案小组人员的分工，在组长的统一指挥下，积极主动做好各项应急工作，尽可能避免事态的扩散和影响。当遇有媒体及职能部门调查时，由预案组长或副组长委托相关成员进行发布信息。
附表一： 劳动力计划表 单位：人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
竣工收尾
普工
360
240
360
130
瓦工（砼工）
130
240
木工
260
200
90
12
钢筋工
40
40
粉刷工
460
20
油漆工
60
2
架子工
80
46
电焊工
10
10
10
水电工
38
60
96
36
小 计
838
870
1122
200
附表二：拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
用于施
工部位
一
土方机械
1
反铲挖掘机
PC300-7
8
2004
180KW
1m3
土方开挖
2
自卸汽车
CXQ3284
20
江淮
2003
18KW
14T
土方外运
3
蛙式打夯机
HW-60
10
山东
2003
3KW
土方回填
二
垂直运输机械
1
塔吊
QT80/633
6
55.5
基础/主体
三
钢筋机械
1
钢筋切断机
GQ-40
6
北京
2004
5.5KW
φ6-φ40
钢筋制作
2
钢筋弯曲机
GW-40
6
北京
2004
3.0KW
φ14-φ40
钢筋制作
3
交流电焊机
BX-500
10
上海
2003
20KW
主体/安装
4
钢筋调直机
GT-40
6
北京
2005
6.5KW
钢筋制作
四
木工加工机械
1
木工电圆锯
MJ104
6
山东
2005
2.2KW
模板加工
2
木工压刨
MB205
6
山东
2005
3KW
模板加工
五
混凝土机械
1
插入振捣棒
ZN-50
30
成都
2006
1.1KW
混凝土浇注
2
平板振捣器
ZW-1.5
8
成都
2005
2.0KW
混凝土浇注
3
混凝土输送泵
HBTZ60
3
长沙
2002
75KW
60M3/h
混凝土浇注
4
混凝土布料杆
HGS13
6
北京
2006
R=13m
混凝土浇注
