八字综合

箱涵及八字坡立模约多少钱每平方

交底主要内容：

一、设计要点

采用框架结构下穿通过X专线，拆除原有3跨桥后，采用（5.5+8.0+8.5+8.0+5.5）m分离式C40钢筋混凝土框架分别下穿，桥宽分别为14m及10m，顶板厚65cm，地板厚75cm，侧墙厚75cm。靠近X物流线，采用6.1m+(8.2+8.5+8.2)m+6.1m框架。

二、施工条件及施工准备工作（含一般条件和特殊条件）

1、作业人员已经完成进场安全教育。

2、特种作业人员持证上岗。

3、滑板混凝土强度已达到100%（试验室现场回弹），且石蜡机油等滑动层已施工完成。

4、现场钢筋材料已经进场，并且检验合格可用于施工

5、施工用钢模板经过检测，平整光洁，无损坏弯曲方可投入使用

6、施工使用脚手架，钢管尺寸复核要求，无变形弯曲，对脚手架扣件每100个为一组抽取10个进行抽检，合格率100%方可使用。

三、技术控制要点（含施工顺序及主要工艺等，成熟或常规的工艺可以省略工艺部分内容）

施工流程：钢筋制作与绑扎→底板立模混凝土浇筑→搭设脚手架→立模及绑扎顶板钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→拆模及养生→涵身防水施工

1、钢筋制作与绑扎：

1）钢筋下料前先检查钢筋表面是否有油渍、漆污、水泥浆或铁锈等，若有均应清除干净。

2）钢筋弯钩为90°，弯钩长度不小于11d（d为钢筋直径），主筋弯折时，弯曲半径均为14d（d为钢筋直径）。

3）钢筋采用搭接焊时，焊接段钢筋需预弯，使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋焊接时，宜采用双面焊，焊缝长度不得小于5d，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，焊缝长度不得小于10d。

4）框架身按正向每米配置8排骨架钢筋，其排列顺序为12341234，每排正向间距为12.5cm，框架始末端需用1或3骨架。

5）钢筋绑扎采用双股扎丝，“+”字型绑扎，扎丝头应伸向框架墙身内侧，钢筋接头在同一截面上不得大于50%。

6）钢筋保护层厚度为4.5cm，采用C40梅花形垫块，每平方米垫块数量不得少于4块。

7）在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。

8）同时在为保证扎好的钢筋骨架具有一定的强度和整体性，可在适当部位采用点焊连接，以免在混凝土灌注时发生变形松动

9）边墙钢筋具体固定方法：边墙钢筋外侧设置6道钢丝绳拉索，钢筋骨架内部穿插两根直径5.8公分钢管，钢管间距为2.5m，每道钢管设置6道钢丝绳拉索，钢丝绳间距不小于2m，且钢丝绳与地面夹角不大于45度，地锚钢筋打入垫层深度不小于20cm。

10）边墙内侧设置2道5*10尺寸木方安置于钢筋骨架上，每道木方配置6道直径为5.8公分钢管支撑，钢管间距不大于2m，顶部支撑木方，底部固定于底板之前预留的钢筋上。

11）预埋止水带、止水钢板、剪力销（详见后附图）。

边墙钢筋具体固定示意图

2、底板立模混凝土浇筑

1）模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力及侧压力以及施工中可能产生的各种荷载。并保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确。

2）模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，铺设牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。支架系统连接牢固稳定。

3）框架砼浇筑施工分两阶段进行，第一次浇筑至底板倒角以上10-30cm处。

4）混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。

5）混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象。

6）混凝土浇筑过程中，采用Ф50插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。

7）采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。

8）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。

9）捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。

10）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

11）混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理。

12）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

3、搭设脚手架

1）框架桥顶板全断面均采用盘扣脚手架形式的满堂支架，使用Φ48*3.5mm钢管，沿框架桥轴线方向展开搭设。框架桥立杆平面布置为纵向90cm×横向90cm，水平杆步距为100cm。底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面15cm，立杆底部支撑在结构底板上；立杆上端顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于60cm，上端螺杆外露长度不大于25cm。

主楞采用10#工字钢置于盘扣支架的顶托上做纵向支撑；次楞采用10cm*10cm方木间距0.3m做横向支撑。

2）外架采用Φ48×3.5mm普通脚手管，立杆纵横向间距为：90cm×90cm，水平杆步距为100cm，剪刀撑采用Φ48×3.5mm普通脚手管。

3）搭设之前首先应当平整、清理场地，保证场地范围无垃圾杂物、无积水等

4）钢管底部应放置在6*6*2的木方垫块之上，不允许钢管与地面直接接触

5）外架立杆接长除顶层顶部可以采用搭接外，其他各层各部接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，水平钢管在进行搭接时，搭接长度不小于1m，同时应当用不少于3个扣件进行连接，必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座位置20cm处的立杆上，横向扫地杆也应当采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方位置。每道剪刀撑的宽度不小于3.6m，斜杆与地面夹角范围为45-60度。

箱涵顶板模板及满堂支架示意图

4、立模及绑扎顶板钢筋

1）主体结构边墙、中墙、顶板模板均采用18mm厚标准木模。墙模采用Φ14Ⅱ级钢筋车丝蝴蝶卡旋紧（需要双螺母）对拉，拉杆间距为0.45m×0.45m。对拉螺栓采用止水拉杆。

2）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。

3）模板支撑架高度大于4.8m，顶端和底部设置水平剪刀撑外，增设中间水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于4.8m。

4）模板下方放置次楞与主楞，次楞与主楞按受弯构件设计计算，支架立杆上端采用U形托撑，支撑在主楞底部。

5）按施工方案图纸弹线定位，分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。

6）保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

7）立杆与立杆的连接孔处能插入φ10mm的连接销；盘扣节点上载安装1～4个横杆时，上盘口均能锁紧；整体脚手架每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差小于5mm。

8）可调顶托钢板厚度不得小于5mm。

9）可调顶托丝杆与调节螺母咬合长度不少于6扣，插入立杆的长度不小于150mm。

10）顶板模型预留拱度，预拱度中间最高处为20mm，两边缘为0；

11）对拉钢筋穿过模板的位置在浇筑过程中会发生漏浆，拆模后影响混凝土外观，因此在浇筑之前，使用泡沫胶将漏洞位置密封好。

12）模板安设、支撑牢固后，将模板表面杂物用高压汽枪吹扫干净。安装之前还要在模板内面涂刷不少于三遍冷底子油。

侧墙模板、木方背肋、支撑钢管及对拉钢筋组装示意图

13）倒角内支撑采用3道15*6cm木方，通过钢钉固定于倒角面板（木胶板）上，之后每隔60cm布置两道长度约55cm的直径5.6cm钢管与其组成整体，之后通过可调节螺旋支撑与支撑钢管连接，支撑钢管可固定于满堂支架上，与满堂支架的连接点不少于三个，且最后支撑钢管底部必须达到箱涵底板面，与事先在底板位置预埋的钢筋进行连接，形成完整的支撑体系。

模板内侧倒角模板支撑示意图

14）顶部模板安装完成后，按图纸（框架身钢筋布置图）要求，对顶板钢筋进行绑扎（绑扎要求与上述底板、墙身钢筋绑扎要求相同），预埋止水带、止水钢板、剪力销、泄水管及接触网基础预埋件。

5、浇筑墙身及顶板混凝土

1）砼浇注前，要检查预埋件是否齐全，如有移动要及时校正。砼浇注时，设专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况(当发现有松动变形、移位时，应及时处理)。

2）混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。墙身浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净（立模前需凿毛完成）。在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层10～15㎜厚的同混凝土等级的水泥砂浆。混凝土的浇筑时，分层对称地进行，每层高为0.30m。顶板浇注要先中间后两边对称浇筑，每层厚度不超过30cm，尽量放慢浇铺节奏，以使支架均匀受力。

3）在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。

4）浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30℃左右时，不超过1.5小时。间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，施工缝二次浇注前需重复凿毛、冲洗、铺水泥浆等步骤。

5）混凝土浇筑过程中，采用Ф50插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。

6）采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。

7）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。

8）捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。

9）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

10）混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理。

11）顶板混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

注：本工程框架边墙预制时必须预埋排水管道，顶板浇筑时必须预埋接触网立柱基础预埋件（详见图纸）。

7、拆模及养生

1）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。

2）底模（承重模）在混凝土强度达到设计强度的100%方能拆模。

3）拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

4）结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，顶板及底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。

5）混凝土浇筑后根据气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护时不得使混凝土受到污染和损伤。

6）混凝土的洒水养护时间须符合规定。当日平均温度等于和大于20℃时，养护时间不少于14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。养护用水与拌合用水相同。

8、涵身防水施工

为保证涵洞结构耐久性，涵洞混凝土采用C40砼，抗渗等级不小于P8，边墙背面采用涂抹两层聚氨酯防水涂料处理，顶板采用M10水泥砂浆形成1%，顶板防水采用防水卷材上覆盖3cm后C40混凝土。

1）泵送M10砂浆至涵顶，人工摊铺形成三角形流水坡，坡度为1%，使顶面水可以流至泄水孔中。

2）待砂浆强度达到100%后，施工改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，用热熔器边熔边黏贴，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，卷材搭接时，应先进行纵向搭接，在进行横向搭接，纵向搭接接头错开不小于50cm，纵向搭接宽度不小于15cm，横向搭接宽度不小于10cm，防水卷材铺设时，需向下（墙身）铺设20cm以上。

3）防水卷材施工完成30min后即可施工C40系数混凝土。

4）墙身聚氨酯防水涂料

a：在进行防水层施工前，涂刷面必须平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝麻面，浮灰、油污等，如有蜂窝麻面需清除蜂窝麻面中的松散层、浮渣、浮灰油污后用水湿润，再用水泥净浆加兑适量107胶性质的水溶性胶粘剂进行修补。

b：涂刷防水涂料时基层应干燥，基层干燥鉴可用1㎡左右的塑料薄膜覆盖其上，利用阳光直射1～3小时后（也可用吹风机加热），观察是否有水汽出现，若无水汽出现可视为干燥。

C: 聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不应小于2.0mm,每平方米用量不少于2.4kg。宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面,也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0 mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。涂料主剂(甲组份),固化剂(乙组份)应按产品说明进行配制,每种组份的称量误差不应大于±2%。采用喷涂设备时,该设备应具有自动计量﹑混合和加热功能,加热后出料温度在60℃~80℃。采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3min~5min。搅拌时不应加水,应采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在200r/min~300r/min。涂刷应分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜,1h~2h内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。配制好的涂料应在20 min内用完,随配随用。喷涂后4h或涂刷12h内应防止霜冻﹑雨淋及暴晒。不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。

四、质量控制要点（含质量标准等）

项次

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

受力钢筋排距

±5

尺量，两端、中间各1处

同一排中受力钢筋间距

±20

分布钢筋间距

±20

尺量，连续3处

箍筋间距

±10

弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）

尺量

保护层厚度

C≥30mm

0，+10

尺量，两端、中间各2处

C＜30mm

0，+5

钢筋安装检查项目及允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

尺量每边不少于2处

表面平整度

2米靠尺和塞尺不少于3处

高程

±20

测量

两模板内侧宽度

+10，

－5

尺量不少于3处

相邻两板表面高低差

尺量

腹板厚度

+10，0

尺量不少于3处

底板厚度

+10，0

尺量不少于3处

顶板厚度

+10，0

尺量不少于3处

箱涵模板安装检验方法和允许偏差

1）沉降缝处的防水

本钢筋混凝土框架涵处沉降缝处防水采用止水带防水，其施工方法为：

a橡胶止水带在混凝土浇注过程中应部分或全部浇埋进混凝土中，在固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。

b止水带接头必须粘接良好，一般采用热硫化连接的方法，不能让止水带翻滚、扭结，充分浇注、振捣混凝土，保证止水带不移位，使混凝土与止水带良好结合，以免影响止水效果。

2）防水卷材采用氯化聚乙稀防水卷材（或高聚物改性沥青防水卷材）和黏结剂；防水涂料采用聚氨脂防水涂料。防水层不得冒雨施工；夏季应避开高温时间；四级以上的强风天气不得施工。

5、安全控制要点

1、支架的间距90cm×90cm、步距100cm、纵横向剪刀撑（间距不大于3.6m）及水平剪刀撑（层间不大于3.6m），外架作业面应满铺脚手板，脚手板必须铺设牢固，无跳头板，施工时，挂好安全带，脚手架操作平台须设置防护栏杆并外挂密目网，人员上下通道设置。在使用期间设专人（安全员和架子维修人员）经常检查，严禁拆除主节点的纵横水平杆，纵横向扫地杆和连墙杆及时清除脚手架上的垃圾和闲置材料,严禁高空抛投物体。

2、结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa后拆除；承重结构顶板，强度达到100%后拆除。拆除过程中采取措施保证不破坏结构边角，严格禁止锤夯等破坏结构野蛮施工行为。

3、边、中墙模板对拉杆；

安装过程中严格控制，重点控制数量是否安装够，蝴蝶卡安装是否加设垫片，螺栓是否拧紧，拧紧程度是否一致。对拉螺栓中部设置止水片。

4、钢筋焊接

1）电焊工作业前应经过培训，考试合格后持证上岗。

2）作业人员应正确穿戴劳动防护用品，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜。

3）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由专业电工进行。

4）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆方易燃、易爆物品。

5、钢筋焊接

1）电焊工作业前应经过培训，考试合格后持证上岗。

2）作业人员应正确穿戴劳动防护用品，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜。

3）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由专业电工进行。

4）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆方易燃、易爆物品。

6、钢筋调直

1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，作业中严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套作业。

3）按调直钢筋的直径，先调节调直机速度，调直短于2m或直径大于9mm，的钢筋应低速进行。

4）煨料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7、钢筋切断工：

1）操作前必须检查切断机刀口，确定正确安装，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一起切断时，总截面积应在规定范围内。

3）切断钢筋时，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4）机械运转过程中严禁用手直接清除刀口范围内的断头和杂物。

5）在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

7）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

8、钢筋弯曲

1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2）应按加工钢筋的直径和人弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10）转盘换向时，应待停稳后进行。

11）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

9、钢筋运输

1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2）搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4）运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

5）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6）使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

10、成品码放

1）严禁在高压线下码放材料；

2）材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

11、用电安全

1）用电设备严格实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）。做到漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关尽可能直接控制两台机器以上的用电设备。

2）配电箱采取防晒、防尘、防雨无裸措施，并配锁。

电力闸刀、开关应配齐绝缘罩，露在外面的情况，要配有遮雨装置。配电柜应安放在通风且无漏雨砖瓦房内，保证地面干燥，施工机械电机部分应设防雨罩。

3）配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

4）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉，照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m。

5）配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m。

6）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

12、施工机械设备安全

1）做到“五个一”齐全，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全。

2）加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作。贯彻“人机固定”原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。

3）所有司机要有操作证件，并具有相当操作技术才能上机，学徒人员不准上机操作。

5）在临近既有线或高危险地段的工程机械施工过程中，必须每机设专人指挥，确保机上、机下人员精神高度集中，相互能很好地协调配合，保证机械在运转过程中每一步骤每一操作都是规范的、安全的。杜绝在高危险地段出现任何具有安全隐患的操作和指挥。保证施工安全。

七、其他应注意的问题

1、文明施工环保措施

1）施工期间做好现场及周边环境保护工作，设专人定期清扫。

2）施工现场及时洒水降尘，目测无扬尘，保持空气清新。

3）施工现场噪声不超标，白天噪声小于75分贝，夜间噪声小于55分贝。

4）施工现场废弃物应分类封闭存放、外运，不得乱扔、乱弃废弃物。